Hassas damgalama parçalarının damgalama işleminde bazen çatlaklar veya kopmalar meydana gelir ve bu da damgalı parçaların hurdaya çıkmasına neden olur. Bunun ana nedeni, alınan gerilme stresinin bir kısmının sacın gücünü aşmasıdır. Damgalama parçalarının çatlamasının oluşmasının birçok nedeni vardır. Çözelti işlemi sırasında çatlama yeri dikkatlice kontrol edilmelidir. Detaylara göre çatlamanın nedeni tahmin edilmeli ve ardından damgalama parçalarının çatlamasını önlemek için çatlama problemini çözmek için ayrıntılı bir plan formüle edilmelidir.

1. Derin çatlama ve çatlama kusurlarının nedenleri

(1) Malzemenin damgalama işlevi proses gereksinimlerini karşılamaz. Farklı hammaddelerin levhaları farklı uzama ve çekme mukavemetine sahiptir ve seçilen levha işlevi çizim gereksinimlerini karşılayamaz ve damgalama işlemi sırasında levha çatlar.

(2) Sac metalin kalınlığı aşırıdır. Sac metalin kalınlığı aşırıdır, çekme işlemi sırasında sac metalin boşluğu küçülür, sac metalin basınç gerilimi artar, çizim oluşumu zordur ve sac metalin taşınması kolay değildir ve çatlar.

(3) Sac levhanın yüzey kalitesi, çizikler, paslar ve safsızlıklar ile zayıftır. Sac levhanın yüzeyinde çizim işlemi sırasında stres konsantrasyonuna neden olması kolay olan çizikler vardır ve yüzey pasları ve safsızlıkları sac şekillendirme işlemine direnç katacaktır. 000 @ 000 (4) İşlemin gerektirdiği şekilde yağlayıcı uygulamayın.

(5) Pres yüzeyinin besleme direnci çok büyüktür. Büyük kıllı şekil, pres kaburgasının küçük boşluğu, kalıbın filetosunun küçük yarıçapı, yüksek çekme kaburgası, pres yüzeyinin zayıf yüzey bitişi ve çekme kaburgası, sac metal aktivitesinin ve kırılmanın artan direncine yol açacaktır.

(6) Sac metalin konumlandırma yönü yanlıştır. Üretim işlemi sırasında, sacın yönü saparak bir tarafa çok fazla baskı yapılmasına ve diğer tarafa çok az baskı yapılmasına neden olur. Aşırı taraf büyük basınç stresine, zor beslemeye ve çatlamaya maruz kalır.

(7) Kalıbın yanlış montajı veya presin zayıf doğruluğu, eşit olmayan boş tutucu kuvvetine yol açabilir ve boş tutucu kuvvetinin bir kısmı çok büyüktür ve bu da tabakanın çatlamasına neden olur.

(8) Kısmi çekme miktarı çok büyüktür ve çizim deformasyonu, sacın deformasyonunu aşar.

2. Hassas damgalama parçalarındaki çatlaklar ve çatlaklar için önleyici önlemler

(1) Derin çekmenin işlevsel gereksinimlerini karşılamak için planlama ve geliştirme aşamasında uygun sac levhayı seçin.

(2) Üretim işlemi sırasında, sac metalin yüzey kalitesini korozyon ve safsızlıklar açısından kontrol edin.

(3) Damgalama kalıbını düzenli olarak kontrol edin ve koruyun, kalıbın yüzeyini cilalayın ve kalıbın yüzeyini pürüzlü hale getirin.

(4) Üretim sürecini standartlaştırın ve yağlama gerekliliklerini kesinlikle uygulayın.

(5) Damgalama ekipmanının doğruluğunu düzenli olarak kontrol edin ve koruyun.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,