Hello! EMAR şirketi web sitesine hoş geldiniz!
CNC makinelerin parçaları, metal baskı parçaları ve 16 yıldan fazla boyunca metal işleme ve üretim üzerinde odaklanmış.
Almanya ve Japonya'nın yüksek precizit üretimi ve testi ekipmanları metal parçaların preciziti 0,003 tolerans ve yüksek kalitede ulaşmasını sağlar.
posta kutusu:
Sayısal kontrol CNC işleme süreci nedir?
Yeriniz: home > haberler > Endüstri dinamikleri > Sayısal kontrol CNC işleme süreci nedir?

Sayısal kontrol CNC işleme süreci nedir?

Serbest zamanı:2024-12-19     Görüntülerin sayısı :


Sayısal kontrol CNC işleme, hammaddeden parçalar üretmek için bilgisayar kontrollü bir makine kullanan bir üretim sürecidir. Sayısal kontrol CNC işleme proses akışı esas olarak aşağıdaki adımları içerir: Çizimleri analiz edin ve proses planını formüle edin: Çizimlerin gereksinimlerine göre, işleme özelliklerini analiz edin, işleme planını belirleyin, uygun araçları ve armatürleri seçin ve kesme parametrelerini ve işleme rotasını belirleyin. Sayısal kontrol CNC işleme süreci nedir?(pic1) Programlama: Proses planına göre, işleme programını yazmak için sayısal kontrol programlama yazılımını kullanın. Program, kesme yolu, takım seçimi, kesme parametreleri vb. Dahil olmak üzere tüm gerekli işleme adımlarını içermelidir. Simülasyon: İşlemeden önce, programın doğruluğunu ve fizibilitesini kontrol etmek için işleme programını simüle etmek için sayısal kontrol simülasyon yazılımı kullanın. Takım tezgahı çalışması: Hazırlanan işleme programını sayısal kontrol takım tezgahına iletin, takım tezgahını çalıştırma prosedürlerine göre başlatın ve iş parçasını işleyin. Kalite kontrolü: İşleme tamamlandıktan sonra, iş parçası çizim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kalite kontrolünden geçirilir. Gerekirse düzeltilebilir veya yeniden işlenebilir. Sahayı temizleyin: İşleme tamamlandıktan sonra, takım tezgahını ve sahayı temiz ve güvenli tutmak için temizleyin. Sayısal kontrol CNC işleme proses akışının belirli adımlarının farklı işleme gereksinimlerine ve makine tiplerine bağlı olarak değişebileceği unutulmamalıdır. Gerçek operasyonda, özel duruma göre ayarlanması ve optimize edilmesi gerekir.