Optik hassas CNC işleme, modern optik mesleğin icadı için çok önemlidir. Optik hassas parçalar yapmak için CNC işleme kullanıyoruz. Weimat ‘ta 3 eksenli ve 5 eksenli CNC makineleri tedarik ediyoruz. Optik parçalar giderek artıyor...

Optik hassasiyetli CNC işleme, modern optik mesleğin icadı için çok önemlidir. Optik hassas parçaların CNC işlemesini kullanıyoruz. Wimat ‘ta 3 eksenli ve 5 eksenli CNC işleme sunuyoruz. Optik parçalar giderek daha dağınık hale geliyor, bu yüzden işlenmesi gerekiyor. Bununla birlikte, yeni bir optik hassas işleme çağı geliyor. Dağınık olmayan optik parçalar oluştururken, birkaç ortak yöntemimiz var. Parlatma ve normal taşlama prosedürleri gerektirir. Ancak, bu geleneksel yöntemleri kullanarak yalnızca kısmen dağınık optik parçalar oluşturabiliriz. Bunun nedeni boyutsal doğruluklarının olmamasıdır. Bu durumda, uzman ekibimiz çok eksenli işleme kullanmayı seçti.

Minyatür ve asferik optikler genellikle çok titiz hizmet gerektirir. Neyse ki, hassas kesme işlemi bu gerekli hassasiyeti sağlar. Bu hedefe ulaşmak için ultra hassas aletler üzerinde elmas aletler kullanıyorlar. Sonuç olarak, nihayet titiz hizmet ve yüksek yüzey kalitesi elde ediyoruz. Optik parçalar ve kalıpları için uygun ölçek doğruluğunu elde etmek için bu yöntemi kullanıyoruz. Bu, bunun daha fazla anlaşılmasıdır.

Optik parçalar için ultra hassas üretim yöntemleri nelerdir?

Dağınık mikro-optik bileşenler yapmanın özenli bir yolu vardır. Bu, birlikte bir mikron Ra ‘nın bir kısmının yüzey kalitesini elde etmektir. Ultra hassas aletlerin ve elmas kesicilerin kullanılmasını gerektirir. Serbest biçimli yüzeyler, dağınık şekiller ve gerçek 3D parçalar elde etmek uzmanlık gerektirir. Bazen bazı benzersiz çok eksenli işleme yöntemleri kullanmak zorunda kalıyoruz.

Makinistler optik hassas işlemede çok az yöntem kullanırlar. Bunlar arasında lazer işleme, EDM, taşlama, mikro kesme ve silikon dağlama yer alır. Optik işleme, düz ve serbest biçimli optik yüzeylerde işleme gerektirir. Mikro kesme, her iki optik yüzeyde de istenen yapısal ölçek, hassasiyet ve hassasiyeti elde etme yöntemidir.

Optik hassas işlemenin takım öğeleri nelerdir?

Optik parçaların üretim kalitesini iki ana faktör belirler. Bunlar aletin yuvarlaklığı ve keskinliğidir. Bu nedenle, özel takım şekillerini dahil etmek gerekir. Bunlar arasında bilyalı uçlu değirmenler, elmas mini uçlu değirmenler ve diğer torna ve şekillendirme aletleri bulunmaktadır. Optik parçalar için birkaç ultra hassas kesme yöntemi vardır. Jet kesme, uç frezeleme, kesme ve hızlı takım kesimidir.

Uzman ekibimiz bazen titreşimsiz CNC makinelerini kompakt takım tutucular ve armatürlerle birleştirir. Bu, malzemeyi iş parçasından etkili bir şekilde kazımak için tek bir elmas kesme noktasına izin verir. Bu yöntem, iş parçasına çok yüksek ve konsantre bir kesme kuvvetinin uygulanmasını sağlar. Sonuç olarak, mükemmel şekil doğruluğunu ve yüzey kalitesini korurken, başka yerlerde neredeyse hiç çukur oluşmaz. Bu, optik hassas işlemeyi tamamlamamızı sağlar.

Tek noktalı elmas takım tornalama nedir? Optik hassas işleme

Dönen simetrik optik parçalar elde etmek istediğimizde bu tür bir işleme uyguluyoruz. Etkili kesme işlemlerinden biridir. Bu yöntem, 5 ‘ten küçük Ra‘ da yüksek kesme hızları ve yüksek yüzey kalitesi sağlar. Bu yöntemde kullandıklarımız, üretimdeki parçaların doğruluğunu dikkate alır.

Uzmanlarımız, işleme işlemi sırasında genellikle takım yarıçapını ve tüm takımın kompanzasyonunu hesaplar. Ayrıca, mikron altı aralıktaki doğrulukla uğraşırken çok dikkatli olmamız gerekir. Bu, şeylerin dalgalanmasını doğu-batı yarıçapının 0,1 um seviyesine kadar kontrol etmeyi içerir. Aynı zamanda, daha basit bir yüzey yapısına ihtiyacımız varsa, sivri uçlu kesimli kesme kullanacağız. Bu yöntemler, optik hassas işleme elde etmemize yardımcı olur.

Sayısal kontrol frezeleme

Dağınık yüzey şekillerini işlerken CNC frezeleme mükemmel bir seçimdir. Bazen serbest biçimli yüzeyleri bitirmek için kullanırız. Yapabileceğimiz optik parçalara örnek olarak kamera lensleri ve araç aydınlatma prototipleri sayılabilir. Bu parçaları işlerken en az üç eksenli bir sayısal kontrol makinesine ihtiyacımız var. Buna karşılık, doğru optik yüzey özelliklerini elde etmek için 5 eksenli bir makineye ihtiyacımız var. Bu durumda, üç ana elmas CNC freze takımı kullanıyoruz. Bunlar uç frezeler, jet kesiciler ve bilyalı frezelerdir.

Serbest biçimli yüzey özellikleriyle uğraşırken bilyalı frezeleme kesiciler çok önemlidir. Bunun nedeni, 0,5 mm ‘ye kadar geometrik şekilleri işleyebilmeleridir. Profesyonel işleme hizmetlerimiz, R0,1-R0,15 mm‘ ye kadar iç açı doğruluğunu elde etmemizi sağlar. Uçan kesiciler, oluk kesimi için ideal bir seçimdir. Ayrıca, yüzeylerle uğraşırken bunları uygulayabiliriz. Örneğin, lazer aynaları ve piramit parçaları işlemek için kullanıyoruz.

Modern dünyada optik hassas işlemenin kilit rolü nedir?

Optik bileşenlere olan talebin şu anda zirvede olduğunu belirtmekte fayda var. Buna elektronik bileşenler için büyüyen bir tüketici pazarı eşlik ediyor. Dijital SLR kameralarda, akıllı telefonlarda ve yazıcı tarama aynalarında kamera lenslerinin kullanılmasına dikkat etmek önemlidir. Bu, pazar için bir görev zorluğu oluşturuyor. İlk soru, serbest biçimli optik bileşenlerin uygun maliyetli bir şekilde nasıl üretileceğidir. Neyse ki, hassas işleme bu hedefe ulaşmamızı sağlar. Sonunda normal kamera lensini tek bir serbest biçimli ayna bileşeniyle değiştirdik. Bu, onu kompakt hale getirir ve aynı zamanda üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.