Lazer kesim işleminin profesyonel açıklaması, bir göz atalım

Kesme odağı iş parçasının yüzeyindedir ve bu yöntem aynı zamanda 0 odak uzunluğu haline gelir. Genellikle SPC, SPH, SS41 vb. iş parçalarının kesilmesinde kullanılır. Kullanılan zaman bölmeli kesme makinesinin odağı, iş parçasının yüzeyine yakın seçilir. Bu modda, iş parçasının üst ve alt yüzeyleri farklı yağlama derecelerine sahiptir. Genel olarak konuşursak, odak noktasına yakın kesme yüzeyi nispeten yağlanırken, kesme odağından uzak alt yüzey pürüzlü görünür. Bu mod, pratik kullanımda üst ve alt yüzeylerin işlem gereksinimlerine dayanmalıdır.

Lazer kesmenin avantajlarından biri, ışık huzmesinin yüksek enerji yoğunluğudur, bu nedenle odak ışık noktasının çapı mümkün olduğunca küçük olacaktır, böylece çok küçük yarıklar oluşabilir. Çünkü odaklama merceğinin odak derinliği ne kadar küçükse, odak ışık noktasının çapı o kadar küçüktür. Yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli kesim için, etkili odak derinliği aynı zamanda mercek çapı ve kesme verileri ile de ilgilidir, bu nedenle odak noktasının konumunu ve kesme verilerinin görünümünü kontrol etmek çok önemlidir.

Kesme odağı iş parçası üzerindedir ve bu yöntemde de negatif bir odak uzunluğumuz vardır, çünkü lazer kesme makinesinin kesme noktası kesme malzemesinin yüzeyinde veya kesme malzemesinin içinde değil, kesme malzemesinin üzerinde yer alır. Bu yöntem esas olarak yüksek kalınlıkta malzemeler kullanır. Bu yöntemin kesme malzemesine odaklanmasının nedeni, esas olarak kalın plakanın büyük bir kesme genişliği gerektirmesidir, aksi takdirde nozul tarafından iletilen oksijenin yetersiz kesme sıcaklığının düşmesine neden olduğu görünecektir. Bununla birlikte, bu yöntemin bir dezavantajı, kesme yüzeyinin nispeten pürüzlü olmasıdır, bu da yüksek hassasiyetli kesim için uygun değildir.

Kesme odağı iş parçasının içindedir ve bu yöntem aynı zamanda pozitif odak uzunluğu olarak da bilinir. İş parçasını paslanmaz çelik veya alüminyum çelik levha için kesmeniz gerektiğinde, iş parçasının içindeki kesme noktasını kesme modu yaygın olarak kullanılır. Ancak bu yöntemin bir dezavantajı, odak prensibi yüzeyi kestiği için kesme genişliğinin iş parçasının yüzeyindeki kesme noktasından daha büyük olmasıdır. Aynı zamanda, bu modda gereken kesme hava akışı büyük olmalı, sıcaklık yeterli olmalı ve kesme delme süresi biraz daha uzundur. Yani iş parçasının hammaddesini seçtiğinizde, esas olarak yüksek sertliğe sahip paslanmaz çelik veya alüminyum lambalardır.