Sac işleme teknolojisi, dövme, soğuk damgalama, bükme, kesme ve diğer işlemlerle çeşitli özel şekilli sac metal parçalar yapma teknolojisini ifade eder. Sanayinin sürekli gelişmesiyle birlikte sac işleme teknolojisi, otomotiv, elektronik, inşaat ve diğer endüstriler gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Sac işleme sürecinde, ürünlerin kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için bazı teknik gereksinimlere hakim olmak gerekir. Sac metal işleme şirketinin editörü, malzeme seçimi, proses seçimi ve ekipman gereksinimleri vb. dahil olmak üzere sac işleme teknik gereksinimlerine ilişkin ilgili bilgileri ayrı ayrı tanıtacaktır. Sac metal kabuk işleme

İlk olarak, malzeme seçimi

Sac işleme malzemeleri esas olarak alüminyum alaşımı, çelik levha ve paslanmaz çeliği içerir. İlk seçilen malzemeler, ürünün tasarım gereksinimlerini ve kalite gereksinimlerini karşılamalıdır. Malzeme seçiminde, ürünün maliyeti ve kullanım ömrü gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. Malzemenin kalitesi ve kalınlığı, ürünün işlenmesi ve kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, bu nedenle dikkatli seçim gereklidir.

1. Malzemenin dokusu tek tip olmalı ve malzemenin sertliği, tokluğu ve diğer özellikleri de ürünün gereksinimlerini karşılamalıdır.

2. Malzemeleri seçerken, doğru malzemeleri seçmek için işlenmiş ürünlerin kullanım ortamını ve hizmet ömrünü de dikkate almak gerekir.

3. Ürünleri tasarlarken, kam konturları veya anahtar delikleri gibi özel şekiller gerekiyorsa, iyi elastikiyete sahip malzemelerin, sac işleme ürünlerinin doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için seçilmesi ve ön işleme tabi tutulması ve ayarlanması gerekir.

İkincisi, süreç seçimi

Farklı ürünlerin işleme için farklı işlemler seçmesi gerekir. Bir süreç seçerken maliyet, işleme zorluğu, işleme doğruluğu vb. gibi çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir. Genel olarak, ürünün şekline ve malzeme özelliklerine göre hangi işleme süreci kullanılabilir.

1. Soğuk kesme sırasında çelik levhanın sertliğini, kalınlığını ve malzemesini dikkate almak gerekir.

2. Bükme işlemi sırasında sac iş parçasının kalınlığı, uzunluğu ve genişliği gibi faktörleri dikkate almak gerekir.

3. Delmede, ürün şekli, doğruluğu ve delik çapı gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir.

4. Soğuk çekme işleminde malzemenin kalınlığı, sertliği ve bükülme özellikleri gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir.

5. Soğuk kalıplama işleminde kalıp seçimi ve kalıplama doğruluğu gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir.

III. Ekipman gereksinimleri

Sac işleme, makaslar, zımbalar, bükme makineleri, ekstrüzyon makineleri vb. Dahil olmak üzere bir dizi ekipman ve aletin kullanılmasını gerektirir. Ekipman seçerken, ürünün şekli ve miktarı ve malzemenin sertliği gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir.

1. Kesme makinesi: malzemeleri kesmek için kullanılır, malzemenin sertliği ve kalınlığı gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir.

2. Delme makinesi: Delme işlemi için, delme makinesinin sabitleme kuvveti ve kararlılığı dikkate alınarak açıklığa uygun bir delme makinesi seçmek gerekir.

3. Bükme makinesi: Malzemenin sertliği ve uzunluğu gibi faktörleri dikkate alarak sac parçaları istenen şekle bükebilir.

4. Ekstrüzyon makinesi: Malzemeyi istenen şekle deforme edebilir, bu da malzemenin deforme olma yeteneğini ve maliyetini gerektirir.

5. Lazer kesme makinesi: esas olarak yüksek hassasiyetli ve küçük çalışma alanına sahip ürünleri işlemek için kullanılır.

Yukarıdakiler, bazı sac işleme teknik gereksinimlerinin içeriğidir. Gerçek üretimde, personelin teknik seviyesi, işleme koşulları vb. Gibi daha fazla faktörün dikkate alınması gerekir. Sadece uygun malzemeleri, makul işlemleri ve ekipmanları seçerek ve her ayrıntıya dikkat ederek sac işleme ürünlerinin kalitesi ve doğruluğu garanti edilebilir. Aynı zamanda, sac işlemenin her bağlantısında, proses kontrolü, kalite izleme ve yönetim çok önemlidir. Sadece bu konuları tam olarak düşünerek yüksek kaliteli sac ürünleri üretilebilir.