Sac işleme, ince sac malzemelerin imalatı ve işlenmesi için bir teknoloji ve süreçtir. Kesme, sac metal işlemede ZUI ‘nin temel ve önemli süreçlerinden biridir. Kesme, sonraki işleme için büyük bir levhanın ana malzemesinin küçük parçalara bölünmesini ifade eder. Sac metal işlemede genellikle levhayı kesmek gerekir ve kesme işleminin kalitesi ürün kalitesini ve işleme verimliliğini etkiler. Taklit EMAR dolap sac işleme editörü, aşağıda birkaç yaygın sac kesme yöntemi tanıtacaktır. Sac metal işleme üreticileri

İlk olarak, alev kesme

Alev kesme, plakayı alevle eritebilen ve aynı zamanda yüksek sıcaklık üretmek için oksijen jeti ile yakabilen, böylece erimiş metalin oksitlenmesini ve büyük miktarda ısı enerjisinin salınmasını sağlayan ve böylece kesilmesini sağlayan yaygın bir işleme yöntemidir. Bu yöntemin kesme hızı hızlıdır, bu da orta kalın çelik levha ve demir levha malzemelerinin işlenmesi için uygundur ve seri üretim için uygundur. Ancak bu yöntem, sobalar, atmosferik ortamlar ve operatörler için belirli güvenlik tehlikeleri olan çok fazla toz ve duman üretecektir.

İkincisi, lazer kesim

Lazer kesim, modern sac işlemede ZUI ‘nin yaygın olarak kullanılan ve verimli kesme yöntemlerinden biridir. Bu yöntem, metal malzemeyi ısıtmak, eritmek ve belirli bir kesme yolu boyunca ince tabakaları kesmek için bir lazer ışını kullanır. Lazer kesmenin avantajları, çeşitli sac ve sac malzemelerin ince kesimi için uygun olan yüksek hassasiyet, hızlı hız, pürüzsüz ve düzgün kesme yüzeyinde yatmaktadır. Dezavantajı, orta ve küçük parti üretimi için uygun olan ekipman ve enerji maliyetinin yüksek olmasıdır.

III. Kesme kesme

Kesme kesme, özel ekipmanlarla sac kesme işleminin ana yöntemlerinden biridir. Bu yöntem, plakayı önce takım tezgahına yerleştirmek ve ardından çelik levhayı çözgü yapmak ve basıncı aşmaktır. Kesme kesiminin avantajları hızlı kesme hızı, kolay kullanım, düşük kullanım maliyeti ve düşük bakım maliyetidir. Farklı kalınlık aralıklarında çelik levha, alüminyum levha ve paslanmaz çelik levha malzemelerinin işlenmesi için uygundur. Bununla birlikte, bu yöntemin dezavantajlarından biri, kesme yerinde belirli çapaklar ve düzensiz şekiller üretecek olan çözgüdür.

Dördüncü, işleme merkezi kesimi

İşleme merkezi kesimi, çok işlevli bir sac kesme yöntemidir. Operatörün bakış açısından, kesim için CAD dosya çizimi yoluyla işleme merkezine girilmesi gerekir. İşleme merkezi çeşitli kalınlıkları, açıları ve şekilleri kesebilir. Bu yöntemin avantajları, orta ve küçük parti üretimi için kullanılabilen yüksek hassasiyet, yüksek hız ve iyi kesme boyutsal doğruluğudur. Dezavantajı, belirli ekipman bakım ve çalıştırma teknolojisi gerektirmesidir.

Özetle, sac işlemede, kesme işlemi seçiminin belirli ürün tasarımı ve üretim gereksinimleri ile birlikte dikkate alınması gerekir. Çeşitli kesme yöntemlerinin avantajları ve dezavantajları vardır ve farklı kalınlıklar, farklı modeller ve sac malzeme şekilleri için uygundur. Kesme işlemi sırasında güvenlik önlemlerine dikkat edilmesi ve üretim hattının normal ve sağlıklı çalışmasını sağlamak için iyi bakım ve bakım yapılması gerektiğine dikkat edilmelidir.