Elektronik ekipmandaki birçok yapısal parça, yalnızca elektronik ekipmanın kalitesini düşürmekle kalmayıp aynı zamanda işleme maliyetini de azaltan metal sacdan yapılmıştır. Bükme parçaları, plaka yapısı tasarımı ve işlemesinde en yaygın damgalama parçalarıdır. Olağanüstü işçiliğe sahip bükme parçaları, yalnızca olağanüstü işleme kalitesi elde etmekle kalmaz, aynı zamanda takım kalıplarını basitleştirir ve üretim maliyetlerini düşürür.

Sac büküldükten sonra, sertlik büyük ölçüde iyileştirilir ve bölümün ataletinin bükülme momenti büyük ölçüde artar. Bununla birlikte, bükülmüş parçaların kesit şekli ve yapısal ölçeği genellikle sac bükme makinesinin üst ve alt kalıplarının boyutu ve yapısı ile sınırlıdır. 90 açılı bükme, U-şekilli bükme ve Z-şekilli bükme parçaları üzerinde tekrarlanan proses deneyleri sayesinde ve deneysel verileri temizledikten ve analiz ettikten sonra, bükme yasasının malzemenin mekanik özellikleri, minimum bükülme yarıçapı, bükme parçasının düz kenar yüksekliği, bükme alt kalıbının açıklığının genişliği, bükme şeklinin işçiliği ve malzemenin akma dayanımı ile ilgili olduğu bulunmuştur.

Bükme parçalarının işlenmesi için kalite gereksinimleri şunlardır: parça deneyiminin şekil ve ölçek gereksinimlerini karşılamak için, kıvrımlı parçaların yüzeyi parlak ve belirgin çiziklerden arındırılmış olmalıdır. Ek olarak, kıvrımlı parçalar çatlaklardan, burulmadan, bükülmeden ve diğer kusurlardan arındırılmış olmalıdır. Döngüden sonra Damgalama parçaları, geri yaylanmanın etkisini önlemek için belirli bir kıvrımlı açıya bağlı olmalıdır. Bükülü parçaların şekli ve konumu, çizimin gereksinimlerine uygun olmalıdır.

Bükülmüş parçaların yüzey kalitesi gereksinimleri ve test yöntemleri temelde delinmiş parçalarınkiyle aynıdır ve genel olarak muayene için görsel inceleme kullanılır. Ana muayene içeriği şunlardır: kıvrımlı parçaların iç ve dış kıvrımlı köşelerinde çatlaklara izin verilmez; dış yüzeyde girintilere veya ciddi çiziklere izin verilmez; kıvrımlı deformasyon alanında ciddi malzeme kalınlığı inceltme olmamalıdır; nitelikli bükme parçalarında gereksiz burulma ve eğme deformasyonu olmamalıdır.

Bükme parçasının doğruluğu, bükme parçası malzemesinin mekanik özellikleri ve malzeme kalınlığı, kalıp yapısının ve öfkesinin doğruluğu, adım sayısı ve adım sırası ve bükme parçasının şekli ve ölçeği gibi birçok faktörle ilgilidir. Bu nedenle, ölçek doğruluğu genellikle yüksek değildir. Genel olarak, bükme parçasının ölçek ekonomisi tercihen IT13 seviyesinin altındadır ve şekillendirme ve diğer işlemlerin eklenmesi IT11 seviyesine ulaşabilir. Hassasiyet, bükme parçasının malzeme kalınlığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.

Zikzak damgalama parçalarının doğruluğuna yönelik test araçları için, genellikle vernier kaliperler, yükseklik cetvelleri ve çok yönlü açı cetvelleri gibi ölçüm araçları kullanılır; Dağınık şekillere veya büyük ölçeklere sahip parçaların damgalanması ve bükülmesi için, test için muayene örnekleri ve numune rafları gibi özel kontrol araçları kullanılabilir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,