İnce plakalı alüminyum parçaların yapısı basittir, ancak parçaların malzemesi alüminyum alaşımı olduğu ve boşluk tabanı ve boşluk duvarı nispeten ince olduğu için, işlenmedeki en büyük sorun, iş parçası boşluğu taban plakası ve boşluk duvarının deformasyonunun nasıl önleneceğidir. Özellikle, boşluk taban plakasının deformasyonu en büyüğüdür, orta kemer düzensizdir ve taban plakasının kalınlığı düzensizdir. Taban plakasının ortası kemer nedeniyle çok fazla öğütülür ve taban plakasının işleme sonucunun orta kalınlığı en incedir ve bu da çevreden büyük ölçüde farklıdır. Buna dayanarak, işleme uygulamasında, alüminyum parçaların işleme kalitesinin standart gereksinimleri karşıladığından emin olmak için ince plakalı alüminyum parçaların özelliklerini birleştirmek ve işleme teknolojisini bilimsel olarak formüle etmek gerekir.

Sayısal kontrollü işlenmiş parçaların teknolojik analizi

Parça çizimindeki boyutlandırma yöntemi, sayısal kontrol işleme özelliklerine uyum sağlamalıdır. Sayısal kontrol işleme parçası çiziminde, boyut aynı referans ile verilmeli veya koordinat boyutu doğrudan verilmelidir. Bu etiketleme yöntemi, programlama ve boyutlar arası koordinasyon için uygundur. Sayısal kontrol işleme doğruluğu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu çok yüksek olduğundan, büyük birikim hataları nedeniyle kullanım özelliklerini yok etmeyecektir. Bu nedenle, yerel dağınık etiketleme yöntemi aynı referans açıklama boyutuna dönüştürülebilir veya koordinat boyutu doğrudan verilebilir. Ayrıca, parçanın konturunu oluşturan geometrik elemanların koşulları, programlama sırasında başlayamamak için yeterli olmalıdır.

Parçanın iç boşluğu ve şekli için tek tip bir geometrik tip ve boyut kullanmak en iyisidir, bu da aletin boyutunu ve takım değişikliklerinin sayısını azaltabilir, programlamayı uygun hale getirebilir ve üretim verimliliğini artırabilir. İç oluğun fileto boyutu, takım çapının boyutunu belirler, bu nedenle iç oluğun fileto yarıçapı çok küçük olmamalıdır. Parçanın işçiliğinin kalitesi, işlenecek konturun yüksekliği, aktarımın ark yarıçapının boyutu vb. ile ilgilidir. Parçanın alt düzlemini frezelerken, oluğun altındaki fileto yarıçapı r çok büyük olmamalı ve birleşik bir referans konumlandırması benimsenmelidir. Sayısal kontrollü işlemede, iki sıkıştırma işleminden sonra göreceli konumunun doğruluğunu sağlamak için birleşik bir referans konumlandırma gerekir. Ek olarak, parçaların gerekli işleme doğruluğunun, boyutsal toleranslarının vb. garanti edilip edilemeyeceğini de analiz etmek gerekir. süreç düzenlemesini etkileyen çelişkilere veya kapalı boyutlara neden olan ekstra boyutlar.

İkincisi, işleme yöntemini ve işleme planını belirleyin

İşleme yönteminin seçim ilkesi, işlenmiş yüzeyin işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini sağlamaktır. Aynı hassasiyet ve yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için genellikle birçok işleme yöntemi olduğundan, gerçek seçim, parçaların şekil, boyut ve ısıl işlem gereksinimlerine dayanmalıdır. Örneğin, ince duvarlı alüminyum parçalar kolayca deforme olur, bu nedenle sıradan işleme ve

Sayısal kontrollü işlemeyi birleştirme yöntemi, birleştirilmiş işleme sürecini optimize etmek, parçaların üretim döngüsünü azaltmak ve parçaların işleme verimliliğini artırmak için kullanılır. Parçalar temel olarak pürüzlü ve bitirme oluklarının işleme yöntemi ile pürüzlü ve pürüzlü araba şeklinde delikler açarak ve (iki işlem pimi deliği yapmak dahil) dokunarak işlenir. Parçalar üzerindeki nispeten hassas yüzeylerin işlenmesi genellikle kaba işleme, yarı finisaj ve finisaj yoluyla kademeli olarak gerçekleştirilir. Bu yüzeyler için karşılık gelen son işleme yöntemini sadece kalite gereksinimlerine göre seçmek yeterli değildir. İşleme planını boşluktan son şekle doğru bir şekilde belirlemek de gereklidir. İşleme planını belirlerken, bu gereksinimleri karşılamak için gereken işleme yöntemi başlangıçta ana yüzeyin doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Örneğin, yüksek doğruluk gereksinimlerine sahip bir boşluk ark yüzeyini kaba veya yarı ince işledikten sonra, 45 veya 135 küçük aralık için (genellikle yüksek doğruluk gereksinimlerine sahip 0,1 ila 0,2 metre arasında) bir bilyalı freze kesici de kullanılmalıdır.

İnce alüminyum parçalar için sayısal kontrol frezeleme işleminin analizi

(I) Isıl işlem

Şekil 1 ‘deki parçaların boş malzemesi, aluminum-copper-magnesium serisinde tipik bir sert alüminyum alaşımı olan LY12‘ dir. Kompozisyonu daha mantıklıdır ve kapsamlı özellikler daha iyidir. Alaşım, yüksek mukavemet, belirli ısı direnci ile karakterize edilir ve 150 C ‘nin altındaki çalışma parçaları olarak kullanılabilir. Şekillendirme performansı, sıcak durumda, tavlamada ve yeni söndürme durumunda daha iyidir. Isıl işlem güçlendirme etkisi dikkat çekicidir, ancak ısıl işlem sıkı gerektirir. Koşullar en iyiyiyse, yaşlandıktan sonra sertliği artırmak için ısıl işlem yapılır.

(2) Boşaltma

Kaba malzeme, 144 mm 114 mm 12 mm küçük bir plaka halinde kesilmesi gereken, haddelenmiş büyük bir alüminyum levhadır. Haddelenmiş alüminyum levha bir tane yönüne sahip olduğundan (Şekil 2 ‘deki çift noktalı çizgi yuvarlanan tanecik yönünü gösterir), kesime Şekil 2‘ de gösterildiği gibi dikkat edin, böylece küçük plakanın uzunluk yönü büyük plakanın tanecik yönüne diktir.

(3) sayısal kontrol frezeleme

İşleme işlemi sırasında modelleme ve programlama için UG6.0 yazılımı kullanılır.

İlk olarak, alt yüzey kenetlenir ve ön kaba işleme işlemi, ön kaba işleme sürecinin bir özeti olan Tablo 1 ‘de gösterilir.

İkincisi, saygısız, pürüzlü freze aynası Bu ince duvarlı kısım işlenir, en büyük sorun işleme sırasında deformasyona eğilimli olmasıdır. Deformasyonu önlemek için alt ayna bir seferde yerinde öğütülemez ve ön bitirme sırasındaki sıkma sorunu dikkate alınır, çünkü alt flanşın kalınlığı sadece 2 mm ‘dir. Yerinde öğütülürse, düz pense ile kelepçelemek zordur. Bu nedenle, ön bitirme sırasında kenetlemeyi kolaylaştırmak ve ön bitirmeden sonra alt aynaya giderken büyük deformasyona neden olmamak için, bu parçayı UG‘ de modellerken, alt yüzeye özel olarak 4 patron eklenir. Patron boyutu 15 mm 10 mm 3,7 mm ‘dir ve modelleme sırasında 0,3 mm‘ lik alt yüzey bitirme marjı özel olarak ayrılmıştır. Bu şekilde, bir yandan dört patronun varlığı, ön bitirme sırasında kenetlemeyi kolaylaştırırken, diğer yandan alt yüzeyin büyük kenar boşluğunu çıkardıktan sonra, bir sonraki alt yüzey bitirme sırasında küçük kenar boşluğunun (patron aynası ve 0,3 mm kalınlığında kenar boşluğu) çıkarılmamasını sağlayabilir. büyük kesme kuvveti nedeniyle iş parçasının büyük deformasyonuna neden olmasın.

Üçüncüsü, ince frezeleme. Önü frezelemeyi bitirirken, sıkıştırma sırasında uygun sıkma kuvvetine özellikle dikkat edin. Çok büyükse, parçanın ortasını kemerleyecek ve iç boşluğun alt yüzeyinin orta kısmını ince yapacaktır. Kesme deformasyonunu önlemek için, önce yarı ince frezeleme ve ardından ince frezeleme yöntemi benimsenir. Daha sonra kaba ve ince frezeleme 2 çentiğe sahiptir. Çentik kaba frezeleme olduğunda, kesici miktarı küçük olmalı ve katmana öncelik verilmelidir; ve frezelemeyi bitirirken derinliğe öncelik verilir. Kaba frezeleme ve ince frezeleme, çentiğin deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilen yukarı frezeleme kullanır.

Dördüncüsü, alt yüzeyi tamamen çıkarın. Ayna önce 4 patron için yarı-16 mm ‘lik bir freze ile kaba bir şekilde öğütülür. Alt yüzey büyük bir düzlem olduğundan, genellikle frezeleme için bir yüz frezeleme kesici kullanılır, ancak deneylerden sonra, bir yüz frezeleme kesicisinin kullanılmasının, parçanın alt yüzeyinde büyük bir deformasyona neden olacağı bulunmuştur. Bu nedenle, küçük çaplı bir frezeleme kesicisinin kullanılması, verimlilik düşürülse de, iş parçasının kolayca deforme olmamasını sağlayabilir. İş mili öne doğru döner, talaşlar parçanın dışına uçar ve kesme kuvveti iş parçasını aşağı bastırarak iş parçasını ped demire yakın hale getirir ve deforme olması kolay değildir. Takım rotasının Şekil 4 ‘e göre ters yönde gidemeyeceğine dikkat edin, çünkü kesme kuvveti iş parçasını yukarı çeker ve ince levha iş parçası ped demirinden çıkarken kolayca deforme olur Patronun kaba frezelenmesinden sonra, alt yüzey hala 0,3 mm kalınlığında ve 144 mm uzunluğunda ve 114 mm genişliğinde bir kenar boşluğuyla bırakılır, ancak malzemenin bu kısmı bir yüz frezeleme kesicisiyle çıkarılamaz, aksi takdirde deformasyon büyük olacaktır. Testten sonra, alt yüzeyi ince frezelemek için yarı-16 mm‘ lik bir uç frezesi kullanıldı ve alt yüzey büyük ölçüde deforme oldu ve parçalar niteliksizdi. Son olarak, bir uçan bıçak kullanıldı, 2 kendinden taşlamalı bıçak kullanıldı ve bıçaklar, alt yüzeyin büyük düzlemini düz bir şekilde uçurmak için tornalarda kullanılan harici tornalama aletleri gibiydi. Bu parçanın uzunluğu, genişliği ve boyutu çok farklı olmadığından, önce sıkma genişliğini 106 mm takıp her iki tarafa da uçurabilir, ardından 136 mm uzunluğunda bir kenar ile değiştirebilir ve tekrar uçurabilirsiniz. Bu sayede alt yüzeyin deformasyonu minimumdur ve kaliteli parçalar olabilir.

IV. Sonuç

Özetle, bu yazıda açıklanan işleme teknolojisi, bu tür ince duvarlı ve ince tabakalı alüminyum parçaların işleme kalitesini etkili bir şekilde sağlayabilir, deformasyon oranını etkili bir şekilde azaltabilir, ürün üretim döngüsünü kısaltabilir ve ürünün kalitesini, doğruluğunu ve üretim verimliliğini artırabilir.