Torna sayısal kontrol işleme, çeşitli mekanik parçaların işlenmesi için yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli otomatik takım tezgahı işleme yöntemidir. Torna sayısal kontrol işleme sürecinde, sayısal kontrol tezgahı işleme programlarının hazırlanması ve işleme sürecinin verimliliğini ve doğruluğunu sağlamak için makul süreç planlaması yapılması gerekir. Torna sayısal kontrol işlemenin işleme nesneleri, dönen gövde parçalarını ve çeşitli düz yüz parçalarını vb. içerir. 000 @ 000 torna sayısal kontrol işlemenin programlama rota düzenlemesi aşağıdaki üç açıdan ele alınmalıdır: 1. Süreç rotası (1) Parça çizim gereksinimlerini, boş koşulları analiz edin ve işlem planını ve işleme rotasını belirleyin. Örneğin, kısa şaft parçaları için eksen çizgisi işlem referansıdır ve dış daire üç çeneli kendi kendine merkezlenen bir mandalla sıkıştırılır ve pürüzlü son işlem tek bir sıkıştırmada tamamlanır. (2) Ekonomik sayısal kontrol tornaları, CJK6136D sayısal kontrol yatay tornalar gibi parça çizimlerinin gereksinimlerine göre seçilir. (3) İşleme gereksinimlerine göre dört takım seçilir, T01 kaba işleme aletidir ve 90 dış daire tornalama aletidir; T02 bitirme aletidir ve sivri uçlu tornalama takımı seçilir; T03 kanal açma aletidir ve takım genişliği 4 mm ‘dir; T04, 60 diş aletidir. (4) Kesme miktarı, takım tezgahının performansına, ilgili kılavuza ve gerçek deneyime göre belirlenir. 2. Adım sırası Adım sırası esas olarak aşağıdaki dört adıma sahiptir: (1) Kaba tornalama dış çemberi: Programlama sırasında sayısal hesaplama için uygun olan kademeli kesme yolu temel olarak kullanılır. Ark kısmı, üç bıçağa bölünmüş konsantrik tornalama ark yöntemi ile kesilebilir. (2) Sağdan sola doğru ince dönüş sağ uç yüzü ve her bir dış daire yüzeyi: dönme dış çemberinin sağ uç yüzünde pah biçimli kesme ipliği, R3 mm ark döndürme, 22 mm dış daire döndürme. (3) Oluk açma. (4) Dönen iplik, kesme. 3. Takım yolu Bir veya daha fazla bıçakla gerçekleştirilebilen bitirme işlemini düzenlerken, parçalarının son konturu sürekli olarak son bıçak tarafından işlenmelidir. Bu noktada, işleme takımının giriş ve çıkış konumu düzgün bir şekilde dikkate alınmalı ve kesme kuvvetinde ani değişimler, yüzey çizikleri, şekil mutasyonları veya pürüzsüz bağlantı profilinde artık bıçak izleri ile sonuçlanan elastik deformasyonu önlemek için kesme ve kesme veya takım değiştirme ve sürekli bir profilde duraklatma düzenlememeye çalışılmalıdır.