Metal Damgalama dirsekleri işlenirken nelere dikkat edilmelidir?

1. Damgalama dirseğinin korozyon direncini ve kaynaklanabilirliğini artırmak için, üretim sırasında ti, nb, mo vb. gibi uygun miktarda stabilite elemanı eklenmeli ve kaynaklanabilirlik krom damgalama dirseğinden daha iyidir. Aynı tip krom paslanmaz çelik damgalama dirseği kullanılırken, kaynak yapıldıktan sonra 200 C ‘nin üzerinde ön ısıtma ve yaklaşık 800 C‘ de tavlama yapılmalıdır. Kaynak ısıl işlem göremiyorsa, krom-nikel paslanmaz çelik damgalama dirseği kullanılmalıdır;

2. Damgalama dirsekleri, kaynaktan sonra daha fazla sertliğe sahiptir ve çatlamaya eğilimlidir. Kaynak yaparken, kaynaklı damgalama dirseklerinin kalitesini sağlamak için kaynak için farklı elektrotlar kullanılmalıdır. Kaynak için aynı tip krom damgalama dirsek elektrodu kullanılıyorsa, kaynaktan sonra 300 C ‘nin üzerinde ön ısıtma ve yaklaşık 700 C‘ de yavaş soğutma işlemi yapılması gerekir. Donanım damgalama parçalarının işlenmesi sürecinde, kaynak kaynak yapıldıktan sonra ısıl işlem yapılamıyorsa, krom-nikel damgalama dirsekleri seçilmelidir. Farklı kaynak elektrotları kullanımda farklı işlev ve özelliklere sahiptir. Kaynaklı damgalama dirseklerinin kalitesini sağlamak için uygulamada ilgili ihtiyaçlara göre seçilmelidirler; 000 @ 000 3. Damgalama dirsekleri titanyum-kalsiyum tipi ve düşük hidrojen tipine sahiptir. Titanyum kalsiyum tipi AC ve DC için kullanılabilir, ancak iletişim kaynağı sırasında nüfuz derinliği sığdır ve aynı zamanda kırmızıya dönmek kolaydır. Bu nedenle, paslanmaz çelik damgalama dirseği mümkün olduğunca DC güç kaynağını kullanmalıdır.

4. Damgalama dirsekleri belirli bir korozyon direncine (oksitleyici asit, organik asit, kavitasyon), ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir. Genellikle elektrik santrallerinde, kimyada, petrolde ve diğer ekipman malzemelerinde kullanılır. Krom paslanmaz çelik damgalama dirsekleri zayıf kaynaklanabilirliğe sahiptir, bu nedenle kaynak işlemine, ısıl işlem koşullarına ve uygun kaynak elektrotlarının seçimine dikkat edilmelidir;

5. Damgalama dirsekleri olağanüstü korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir ve olağanüstü özellikleri, farklı alanlarda uygulanmalarına ve uygulanmalarına neden olur. Kimyasal, gübre, petrol ve tıbbi makine imalatında yaygın olarak kullanılırlar.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,