Gerçek üretimde, Metal Damgalama parçaları genellikle çeşitli eksiklikler gösterir: kırışıklık, istifleme, boyun büzülmesi, geri yaylanma, düzensiz düzeltme, çapaklar, kırma ve kayma çizgileri. Parça istifleme eksiklikleri parçaların hurdaya çıkmasına neden olabilir. İstifleme alanında ürün özelliği planlaması, damgalama sırasında malzemelerin basit bir şekilde birikmesine neden olur. Malzeme etkinliği düzgün olmadığında, istifleme sorunları olacaktır.

Kalıp boş tutucu kuvveti nedeniyle plaka istifleme çok küçüktür, sac malzeme aktivitesinin çizim işlemi çok hızlıdır, levhanın boyutu çok kısadır ve istifleme malzemesine neden olan diğer faktörler sadece metal damgalama parçalarının kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda üretim ve işleme için kısıtlamalar getirir. Aynı zamanda kalıba belirli zararlar vererek kalıbın hizmet ömrünü azaltır. Bu nedenle istifleme malzemesinin nedenini analiz etmek ve ardından ayrıntılı olarak ele almak gerekir.

1. Takım tezgahı ana silindiri ve boş tutucu kuvveti iyi değildir, şekillendirme basıncı çok düşüktür ve CAE referans basınç değerine ulaşılmamıştır. Şekillendirme basıncı tedavisini ayarlamak gerekir;

2. Sayfanın boyutu çok kısa, kalıplama sırasında malzeme aktivitesi çok hızlı ve çizim kaburgasının bir etkisi yok. Tedavi yönteminin malzemenin boyutunu artırması gerekir; 000 @ 000 3. Pres yüzeyi yerinde değil, iç halka çok gevşek ve dış halka çok sıkı. Pres yüzeyinin iç halkasını sıkıştırmak için presleme yüzeyini yeniden topraklamak gerekir ve araştırma hızını artırmak için yüzey yeniden öğütülür.

4. Çizim kaburgasının yüksekliği çok düşüktür ve çizim kaburgası sac şekillendirme işlemi sırasında etkili olamaz ve bu da çok hızlı malzeme aktivitesine neden olur. Hata ayıklama için kaynağı onarmak ve çizim kaburgasını artırmak gerekir;

5. Proses tasarımı mantıksızdır, CAE teorik analiz sürecinde istifleme eğilimi vardır ve ciddi istifleme üretimine neden olan herhangi bir önlem alınmaz ve işleme yöntemi kalıp profilinin işlem şeklini değiştirir.

6. Kalıp ejektör çubuğunun yüksekliği tutarsızdır, boş tutucu halkanın temas bloğu eşit değildir ve yeniden damgalama işlemi sırasında boş tutucu halkanın eşit olmayan eli plakanın kırışmasına ve istiflenmesine neden olur. Kalıbı takmadan önce oldukça tutarlı bir ejektör çubuğu kullanmak, metal damgalama parçalarının kırışmasını ve istiflenmesini önleyebilir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,