Damgalama kalıbı, hassas damgalama işleme ve imalatında önemli bir işlem ekipmanıdır. Ürün kalitesini artırmak, hammaddeyi korumak ve kalıp ürünlerinin teknik ekonomisini yansıtmak için etkili bir araçtır. Damgalama kalıbının dayanıklılığı Bir çalışma döneminden sonra, zımba ve içbükey kalıp, sık aşınma ve yıpranma nedeniyle çalışma boyutunu kaybeder ve artık parçaların teknik koşullarını karşılayamaz. Damgalama kalıbına göre kalıp tarafından damgalanan toplam parça sayısına göre belirlenir. Bir çift damgalama kalıbı, planlama, işleme, kurulum, kurulum ve uygulamaya ayarlamadan kaynaklanır. Birçok süreç, uzun döngü ve yüksek işleme maliyeti vardır. Bu nedenle, yüksek üretim verimliliğine ek olarak ve damgalama kalıbının kalite gereksinimlerini ve teknik koşullarını tam olarak karşılamanın yanı sıra, kalıbın kendisinin dayanıklılığı da çok önemlidir.

Kalıp iş parçaları artı görünüm kalitesi, kalıbın kullanım ömrünü doğrudan etkileyen kalıbın aşınma direnci, kırılma direnci ve yapışma direnci ile çok yakın bir ilişkiye sahiptir. Özellikle, yüzey pürüzlülük değeri kalıbın ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Yüzey pürüzlülük değeri çok büyükse, çalışma sırasında stres konsantrasyonu oluşacak ve sadece tepeleri ve vadileri arasında kalıp dayanıklılığını etkileyecek çatlaklar oluşacaktır. Hassas damgalama parçalarının yüzeyinin korozyon direncini de etkileyerek kalıbın servis ömrünü ve doğruluğunu doğrudan etkileyecektir. Bu amaçla aşağıdaki konulara dikkat edilmelidir:

1. Aşınmış damgalama kalıbı kılavuz bileşenlerinin ve zımbaların zamanında değiştirilmesi;

2. Hassas damgalama kalıbındaki boşluğun mantıksız olup olmadığını kontrol edin (çok küçük) ve alt kalıptaki boşluğu artırın.

3. Aşınmayı ve yıpranmayı en aza indirin, pürüzsüz koşulları iyileştirin, pürüzsüz plakalar ve yumruklar. Yağ miktarı ve yağ enjeksiyonunun sayısı, işlenmiş malzemelerin koşullarına bağlıdır;

4. Yanlış taşlama yöntemleri, kalıp tavlamasına neden olabilir ve aşınma ve yıpranmayı şiddetlendirebilir. Az miktarda bıçak, yeterli soğutucu ve taşlama tekerleğinin sık sık temizlenmesi ile yumuşak aşındırıcı taşlama tekerlekleri kullanılmalıdır.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,