Damgalama, bir damgalama makinesine takılan bir damgalama kalıbının bir malzemeye delme basıncı uygulayarak malzemenin ayrılmasına veya plastik deforme olmasına neden olduğu ve ardından gerekli hassas damgalı parçaları elde ettiği bir işleme işlemidir. Damgalamanın büyük çoğunluğu, soğuk damgalama olarak da bilinen oda sıcaklığında işlenir. İşte damgalama dünyasını size bildirmek için damgalama işleme türleri.

1. Delme

Atıkları hammaddeden veya iş parçasından kapalı şekil boyunca ayırın ve malzeme veya iş parçasında genellikle yuvarlak delikler, kare delikler, bel delikleri ve özel şekilli delikler dahil olmak üzere gerekli delikleri elde edin.

2. Boşaltma

Hammaddeler kapalı özet boyunca damgalanarak ayrılır ve özet satırındaki malzemeler gerekli damgalama parçalarıdır. Boşaltma için daha yaygın ürünler şunlardır: çeşitli şekillerde demir levhalar, bölmeler vb.

3. İman

Malzemenin veya iş parçasının kenarındaki çentikleri kesin.

4. Dili kes

Tamamen ayrılmak yerine açık özet kısım boyunca tamamen ayrılan ve ayrılan malzemelerin gerekli mekansal konuma ulaşmasını sağlayan malzemedir. Dil kesme ürünleri tipik olarak sivrisinek bobin rafları ve bazı yaygın olarak kullanılan yay bıçaklarıdır.

5. Kırpma

Kesilmiş iş parçasının kenarı, şekil ve ölçek gereksinimlerini karşılamaktır.

6. Kesmek

Malzemeler, gerekli hassas damgalama parçalarını elde etmek için açık genelleme boyunca damgalanarak ayrılır.

7. Bükme

Hammaddeleri belirli bir eksen boyunca damgalayın ve belirli bir açıya bükün. Bükme parçalarının çeşitli karmaşık şekillerini işleyebilir. Bükme genellikle parantezler, kancalar, sabit parçalar, mobilya köşe kodları, kapı ve pencere köşe kodları vb. Gibi yaygın bir damgalama işleme teknolojisi türüdür.

8. Çizim

Şekli ve boyutu daha da değiştirmek için plaka malzemesini veya iş parçasını açık içi boş bir parçaya veya açık içi boş bir parçaya deforme edin. Yaygın damgalama derin parçaları şunlardır: tencere ve tavalar, lavabolar, bardaklar, teneke kutular, şişe kapakları, metal kabuklar, mutfak malzemelerindeki araba kapakları vb.

9. Şişlik

Gerektiği gibi radyal boyutu artırmak için içi boş iş parçasını veya boru şeklindeki kısmı radyal yön boyunca genişletin.

10. Yukarı ve aşağı

Bazı malzemelerin uzaması ve deformasyonundan sonra, iş parçası kısmi bir çöküntü veya çıkıntı oluşturur.

11. Dış kenar flanşlama

Dış kenar malzemesini şekil eğrisi boyunca kısa bir tarafa çevirin.

12. İç kenar yanıp sönüyor

Malzemeyi iç deliğin kenarından kapanma eğrisi boyunca dikey olarak çevirin.

13. Büzülme ve çap azaltma

İçi boş iş parçasının veya boru şeklindeki parçanın ağzının veya ortasının çapını azaltın. Daraltma genellikle çelik boruların kenetlenmesi için kullanılır.

14. Parlama

Ağız çapı daha büyük olan bir ürün oluşturmak için dışa doğru genişleyen içi boş iş parçasının veya boru şeklindeki parçanın açılmasıdır.

15. Kıvırma kenarı

Malzemeyi oyuğun açıklığının kenarında kapanış eğrisi boyunca bir daire halinde döndürün

16. Daha küçük plastik cerrahi

Düzleştirme, düzlüklerini artırmak için düz parçaların kemer bükme veya bükülme ile düzleştirilmesidir. Şekillendirme, iş parçasının doğruluğunu sağlamak için oluşturulan iş parçasının şeklini ve boyutunu küçük bir miktarda değiştirmek için damgalayarak malzemenin parçalarının deformasyonudur.

Bu 16 işleme türünün tanıtılmasından sonra, damgalamanın ne tür bir işleme teknolojisi olduğunu daha net bir şekilde anlamak mümkündür ve günlük yaşamda damgalama işlemi yoluyla hangi ürünlerin işlendiğini etkili bir şekilde belirlemek de mümkündür.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,