Shenzhen EMAR Hassas Teknoloji, yüksek hassasiyetli CNC beş eksenli işleme merkezi harici işlemeye adanmış profesyonel bir üreticidir. Birçok kullanıcı ve müşteri, beş eksenli CNC işleme merkezinin çok büyülü bir hassas ekipman olduğunu hissedecektir. Ayrıca büyük enerjisini bazı haberlerle anlayacaklar. Askeri alanda, beş eksenli işleme merkezi önemli bir rol oynar (pervane, aero motor ve diğer ekipman imalatı). Bugün, EMAR Hassas Teknoloji, herkesin paylaşması için beş eksenli işleme merkezinin bazı avantajlarını ve dezavantajlarını stokladı, böylece herkes bunu daha net bir şekilde anlayabilir. Burada sözde beş eksenli işleme, bir takım tezgahı üzerinde en az beş koordinat eksenini (üç doğrusal koordinat ve iki döner koordinat) ifade eder ve aynı anda bir bilgisayar sayısal kontrol (CNC) sisteminin kontrolü altında işlenebilir.

　　A. X ekseni etrafındaki dönüş A ekseni

　　B. Y ekseni etrafındaki dönüş B ekseni

　　C. Z ekseni etrafındaki dönüş C ekseni

　　Ortak beş eksenli işleme merkezlerinin tanıtımı: dikey beş eksenli işleme merkezi, yatay beş eksenli işleme merkezi

　　Dikey beş eksenli işleme merkezi, bu tür işleme merkezinin eksenini döndürmenin iki yolu vardır, biri tabla dönüş eksenidir. Yatak gövdesi üzerinde ayarlanan tabla, A ekseni olarak tanımlanan X ekseni etrafında dönebilir. A ekseni genellikle + 30 dereceden -120 dereceye kadar çalışır. Tablanın ortasında, C ekseni olarak tanımlanan, resimli konumda Z ekseni etrafında dönen bir döner tabla da vardır. C ekseni 360 derece döner. Bu sayede A ekseni ve C ekseni kombinasyonu ile tablaya sabitlenen iş parçası, alt yüzey hariç dikey iş mili ile işlenebilir. A ekseni ve C ekseninin minimum bölme değeri genellikle 0,001 derecedir, böylece iş parçası eğimli yüzeyi, eğimli deliği vb. işlemek için herhangi bir açıya bölünebilir.

　　Dezavantajlar: Tezgah çok büyük olacak şekilde tasarlanamaz ve yük taşıma kapasitesi de küçüktür, özellikle A ekseni dönüşü 90 dereceden büyük veya ona eşit olduğunda, iş parçası kesimi tezgaha çok fazla yük taşıma torku getirecektir.

　　Avantajlar: Mil yapısı nispeten basittir, iş mili sertliği çok iyidir ve üretim maliyeti nispeten düşüktür.

　　Diğeri, dikey iğ kafasının dönüşüne güvenmektir. Milin ön ucu, C ekseni olmak için Z ekseni etrafında 360 derece dönebilen bir döner kafadır. Döner kafa ayrıca, yukarıdakiyle aynı işlevi elde etmek için X ekseni etrafında, genellikle 90 derece veya daha fazla dönebilen bir A ekseni içerir.

　　Dezavantajları: Tezgah ayrıca çok büyük olacak şekilde tasarlanabilir, gövde büyüktür, milin dönen yapısı daha karmaşıktır ve üretim maliyeti de yüksektir.

　　Avantajlar: Mil işleme çok esnektir ve yüzey işleme kalitesini artırabilen belirli bir doğrusal hız sağlamak için mil dönüş tasarımı benimsenmiştir. Bu yapı, kalıpların yüksek hassasiyetli kavisli yüzey işlemesi için çok popülerdir, bu da çalışma tezgahı döner işleme merkezlerinde elde edilmesi zordur.

　　Yatay beş eksenli işleme merkezi, bu tür işleme merkezlerinin döner ekseni de iki yönlüdür, biri döner eksen olarak yatay iş mili salınımı, artı iş tezgahının döner ekseni, iş mili dikey, yatay dönüşüm ile masa indeksleme, iş parçası elde etmek için pentahedron işleme.

　　Dezavantajları: Milin sertliği zayıftır, ancak bağlı değildir, bu da onu dikey ve yatay dönüşümlere sahip dört eksenli işleme merkezlerinin farklı işleme gereksinimleri için uygun hale getirir.

　　Avantajları: kolay ve esnek işleme, mil dikey veya yatay dönüşünün basit bir şekilde değiştirilmesi, düşük üretim maliyeti, çok pratik.

　　Diğeri geleneksel tabla döner milidir ve yatağa yerleştirilen tabla A ekseni genellikle + 20 derece ila -100 derece çalışma aralığına sahiptir. Tablonun ortasında her iki yönde de 360 derece dönebilen bir döner tabla B ekseni de vardır.

　　Dezavantajları: Tezgah sınırlıdır, dönen şaft yapısı daha karmaşıktır ve fiyatı da pahalıdır.

　　Avantajlar: Dönen şaft ayrıca dairesel ızgara cetveli geri bildirimi ile donatılabilir ve indeksleme doğruluğu birkaç saniyeye ulaşabilir. Genellikle büyük çarkların karmaşık kavisli yüzeylerini işlemek için kullanılır.

　　Yukarıdaki bilgiler sayesinde, beş eksenli CNC işleme merkezi hakkında daha derin bir anlayış kazandınız mı?