1. CNC işleme iş parçası temizlenmez ve anti-oksidasyon önlemleri yoktur. İşleme işlemi sırasında parçalar kaçınılmaz olarak soğutucu stok solüsyonu, hava ve su ile temas eder. Bu faktörlerden etkilenen iş parçasının yüzeyinde beyaz oksit yamaları üretilir. Üç soğutucu stok solüsyonu, su ve havanın beyaz oksit yamaları oluşturma üzerindeki etkisini analiz etmek için ortogonal test kullanıyoruz. Seviye sırasıyla evet ve hayır olarak tanımlanmaktadır. Soğutucu stok solüsyonu ve su damlacıkları iş parçasının yüzeyine yerleştirilir ve Vazelin uygulanarak hava izole edilir. Test süresi 13 gündür (parçanın dış boyutlarının işleme döngüsü yaklaşık 13 gündür). Sonuçlar, yüzey oksidasyon korozyonunun, soğutucu stok solüsyonu ve havanın etkisi altında üretildiğini ve bunun sonucunda parçaların yüzey işleme gereksinimlerini karşılamadığını göstermektedir. Bu nedenle, iş parçası temizlenmiyor ve hiçbir anti-oksidasyon önlemi, parça imalatının düşük kalifiye oranının nedenlerinden biri değil. 2. Takım ekipmanının olmaması Ekibin çıkarımını doğrulamak için, test işlemi sırasında özel parlatma ekipmanı ile diğer 3 ürünü denemeli olarak ürettik ve işledik ve sırasıyla hurda oranını saydık. Test ürününün hurda oranı ile bu parçanın hurda oranı karşılaştırıldıktan sonra, hurda oranının yaklaşık 8 kat farklı olduğu bulundu. Bu nedenle, parlatma ekipmanının olmaması, ürünün yüksek hurda oranının bir başka nedenidir. Geleneksel parlatma yöntemi, iş parçasını dönen ekipman üzerine monte etmek ve parlatmak için parçanın dış çemberine zımpara kağıdı ile bastırmaktır. Geleneksel parlatma yöntemi, basit kullanım ve iyi ekonomi avantajlarına sahiptir. İşleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Eksiklikleri açıktır, örneğin: parlatma kuvveti sabit değildir, besleme sürekli değildir ve parçaların parlatma verimliliği düşüktür. Geleneksel parlatma yönteminden takım tasarımı fikirleri arıyoruz ve avantajları koruyoruz. Parlatma noktaları şunları içerir: parlatma temas yüzeyi (elde tutulan zımpara kağıdı), parlatma kuvveti (üretilen kol presi), besleme miktarı (avuç içi hareketi). Yukarıdaki noktaları elde etmek için mekanik yapı kullanılarak bir dizi genel parlatma takımı başarıyla tasarlanmıştır. Bu takımı kullandıktan sonra, parçalar parlatma sırasında tek tip bir kuvvet elde edebilir. Bu takım, parlatma ekipmanı takım tutucusuna takılabilir ve üniform besleme elde etmek için ekipmanın orijinal işlevi birleştirilebilir. Aynı zamanda, parlatma ekipmanı taşlama parçalarından kaçınmak için, parlatma kafasının malzemesi olarak daha yumuşak malzemeye, daha güçlü tokluğa ve yüksek sıcaklık direncine sahip polytetrafluoroethylene malzemesi seçildi. Zımpara kağıdını parlatmak için, daha yumuşak dokulu ve yapışkan sırtlı belirli bir parlatma zımpara kağıdı türü seçtik. Gerçek kullanım, parçaların parlatma yönteminin optimizasyonu yoluyla parçaların işleme geçiş oranını iyileştirir. Genel parlatma takımının tasarımı, bu projenin önemli bir özelliğidir. Bu takım, geleneksel parlatma yönteminde tutarsız parlatma kuvveti, kesintisiz besleme ve düşük parlatma verimliliği sorunlarını etkili bir şekilde çözer. Gelecekte diğer hassas şaft parçalarının işlenmesi için bir temel ve referans deneyimi sağlar.