Bu dinamik ve yenilikçi çağda EMAR, bilim ve teknolojinin gelişmesine ve pazar talebine ayak uydurmaya devam ediyor ve iki üst düzey beş eksenli bağlantı CNC işleme ekipmanına yeni girdi. Daha yüksek standartlarda ve daha iyi kalitede endüstri için yeni bir referans noktası oluşturmak için birlikte çalışalım! Ortak çabalarımızla şirketin hassas işleme alanında yeni bir seviyeye ulaştığına inanıyorum!

Beş eksenli işleme merkezlerinin avantajları

İlk olarak, karmaşık özel şekilli parçaları işleme yeteneği güçlüdür.

Genel işleme merkezlerinde elde edilmesi zor veya temelde işlenmesi imkansız olan karmaşık parçaların işlenmesini gerçekleştirebilir ve havacılık, gemi yapımı, kalıp ve diğer işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, çarkların, bıçakların, entegre bıçakların, deniz pervanelerinin, ağır hizmet tipi jeneratör rotorlarının, göbeklerin, büyük dizel motor krank millerinin ve diğer parçaların işlenmesi, beş eksenli bağlantı işleme merkezleri tarafından iyi bir şekilde tamamlanabilir. Bu parçalar, sıradan işleme merkezlerinin işlemesi için karmaşık ve zor bir şekle sahipken, beş eksenli bağlantı işleme merkezleri bu tür karmaşık özel şekilli parçaları işleyebilir.

İkincisi, yüksek işleme doğruluğu

Boyutsal analiz ve tespit doğruluğu: Beş eksenli işleme merkezi, denetimi tamamlamak için malzemelerin boyutsal analizini beş eksenli konumlandırma yoluyla gerçekleştirir ve doğruluğu sıradan işleme merkezlerinden daha yüksektir.

Sıkma hatalarını azaltın: Birden fazla yüzeyin tek bir sıkıştırmada işlenmesini tamamlayarak, birden fazla sıkıştırmanın neden olduğu tekrarlanan konumlandırma hatalarını önleyebilir. Örneğin, otomotiv parçalarının işlenmesinde, bir sıkıştırma yalnızca işlemi tamamlamakla kalmaz, aynı zamanda birden fazla sıkıştırmanın neden olduğu tekrarlanan konumlandırma hatalarını da önleyebilir, bu da yalnızca süreyi kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçasını takmak için gereken takım ve armatürlerin maliyetini de azaltır.

İyi işleme kararlılığı

Bilgisayar teknolojisine hakim olmak, insan hatalarını ortadan kaldırabilir ve parçalar iyi tutarlılık ve istikrarlı kalite ile işlenebilir. İşleme işlemi sırasında, bilgisayar kontrolü ayarlanan programı doğru bir şekilde takip edebilir, insan çalışması nedeniyle oluşabilecek hataları azaltabilir, böylece işleme kalitesinin kararlılığını sağlayabilir.

IV. Yüksek üretim verimliliği

Sıkma sayısını azaltın: Tek bir sıkma elde edilebilir ve tek seferde çok taraflı işleme tamamlanabilir, bu da tekrarlanan sıkma sayısını azaltır ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Örneğin, otomotiv parçalarını, kalıpları vb. işlerken, tek bir sıkma, çok taraflı işlemeyi tamamlayarak sıkma süresinden tasarruf sağlar ve genel üretim verimliliğini artırır.

Kesme koşullarını optimize edin: Geleneksel üç eksenli işleme makineleriyle karşılaştırıldığında, beş eksenli takım tezgahları yalnızca işleme verimliliğini artırmakla kalmaz, işleme hızını iyileştirir, aynı zamanda kesme koşullarını optimize eder, üretim hazırlık süresini kısaltır ve otomatik sürekli kapasiteye ulaşır. Derin oyuklu kalıp işlemede, üç eksenli işleme merkezi sapı ve aleti uzatmalıdır, ancak beş eksenli bağlantı işleme merkezi takım uzunluğunu uygun şekilde kısaltabilir. İş parçasının veya iş mili kafasının ek dönüşü ve sallanması sayesinde, takım ile takım tutucu ve boşluk duvarı arasındaki çarpışma olgusu ortadan kalkar, işleme sırasında aletin sallanması ve hasar görmesi azalır, aletin kullanım ömrü uzatılır ve kalıbın yüzey kalitesi ve işleme verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir.

Üretim sürecini kısaltın: üretim süreci zincirini büyük ölçüde kısaltın, üretim yönetimini ve üretim planlamasını basitleştirin. İş parçası ne kadar karmaşık olursa, geleneksel merkezi olmayan üretim sürecine göre avantajları o kadar belirgin olur. Havacılık, otomotiv ve diğer işletmelerin yeni ürünler geliştirmesi için, yeni Ürün Araştırma ve Geliştirme sürecindeki karmaşık parçaların işleme doğruluğunu ve döngüsünü daha iyi çözebilir, araştırma ve geliştirme döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir ve ürün geliştirmenin başarı oranını artırabilir.

V. İyi üretim koşulları

Makine oldukça otomatiktir ve operatörün çalışma yoğunluğu büyük ölçüde azalır ve bu da daha iyi bir çalışma ortamı sağlar. Tüm işleme süreci boyunca otomatik çalıştırma, manuel müdahale ihtiyacını azaltır, böylece operatörün çalışma yoğunluğunu azaltırken, aynı zamanda çalışma ortamını daha rahat ve güvenli hale getirir.

Altıncı olarak, yönetime elverişli

Beş eksenli bir işleme merkezinin kullanılması, üretim sürecinin otomasyonu için koşullar yaratarak, üretim ustalığı ve yönetimi için elverişlidir. Bilgisayar kontrolü ve otomatik işleme süreçleri aracılığıyla, üretim sürecindeki çeşitli parametreleri ve ilerlemeyi izlemek ve yönetmek uygundur, bu da üretim yönetiminin verimliliğini ve kalitesini artırmaya yardımcı olur.

Yedi, akıllı işleme avantajları

Çeşitli programlama yazılımlarıyla uyumludur: Beş eksenli işleme merkezi, karmaşık parçaların programlama sürecini basitleştirebilen, işleme programını simüle edebilen ve hata ayıklayabilen ve program testini kolaylaştırabilen çeşitli programlama yazılımlarıyla uyumludur. ve makine çalışmadan önce optimizasyon.

Optimize edilmiş kontrol arabirimi: Optimize edilmiş kontrol arabirimi, kullanıcıların sistem parametrelerinin tasarımını ve ayarını sezgisel olarak anlamalarını sağlayarak operatörlerin daha hızlı kavramasını ve çalışmasını kolaylaştırır. Ayrıca, operatörlerin hataları hızlı bir şekilde bulmasına ve gidermesine, sorunları zamanında çözmesine ve bakım için aksama süresini azaltmasına yardımcı olan akıllı bir hata teşhis sistemine sahiptir.

VIII. Maliyetleri düşürün

Ekipman yatırımını azaltın: Ekipman yatırım maliyeti açısından, beş eksenli işleme merkezinin fiyatı, frezeleme, delme, taşlama ve diğer proses entegrasyonu gibi çoklu işleme işlevleri nedeniyle daha yüksek olsa da, ekipman yatırım maliyetini bir bütün olarak azaltabilecek çeşitli tek fonksiyonlu ekipmana olan ihtiyaç azalır. Örneğin, otomotiv parçaları için beş eksenli bağlantı işleme merkezi, zemin alanını ve atölye sayısını azaltabilir. Yoğun mühendislik üretimi, yalnızca hata ayıklama için erken bekleme süresini gerektirir. Programlama, boş veriler içe aktarılarak tamamlanabilir. Erken hazırlık, ekipman yatırımı ve üretim hazırlık maliyetlerini azaltarak büyük ölçüde kısaltılabilir.

Armatürlerin ve diğer armatürlerin maliyetini azaltın: kıyaslama hatasını azaltın, işleme doğruluğunu artırın ve armatürlerin, atölye alanının ve ekipman bakımının maliyetini azaltın. Uygulamada, bir sıkma olduğu sürece, işleme doğruluğu daha iyi garanti edilebilir. Proses zincirinin kısalması ve ekipman sayısının azalması nedeniyle, işleme merkezinin takım armatürleri, atölye alanı ve ekipman bakım maliyetleri de buna göre azalır. Daha verimli ve daha kaliteli işlemeyi tamamlamak için daha az armatür, daha az tesis alanı ve daha az bakım maliyeti kullanılır.