Hello! EMAR şirketi web sitesine hoş geldiniz!
CNC makinelerin parçaları, metal baskı parçaları ve 16 yıldan fazla boyunca metal işleme ve üretim üzerinde odaklanmış.
Almanya ve Japonya'nın yüksek precizit üretimi ve testi ekipmanları metal parçaların preciziti 0,003 tolerans ve yüksek kalitede ulaşmasını sağlar.
posta kutusu:
Metal damgalama işleminin yüzey işlemi hakkında son ayrıntılı sohbetin ardından
Yeriniz: home > haberler > Endüstri dinamikleri > Metal damgalama işleminin yüzey işlemi hakkında son ayrıntılı sohbetin ardından

Metal damgalama işleminin yüzey işlemi hakkında son ayrıntılı sohbetin ardından

Serbest zamanı:2025-01-07     Görüntülerin sayısı :


Metal Damgalama parçalarının hayatımızda kullanımı çok yaygındır, genellikle aşınma direnci görünümünü, korozyon direnci fonksiyonel gereksinimleri içerir, donanım ürünlerinin kullanım oranını daha da artırmak için, görünümün korunmasında iyi bir iş çıkarmak çok önemlidir. donanım ürünleri. Dış yüzeyin metal damgalama işlemi aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

1. Sprey boya işleme: Şu anda birçok fabrika, günlük ihtiyaçlar, elektrik muhafazaları, el sanatları vb. Gibi donanım damgalama işleminde sprey boya işleme kullanıyor. Sprey boyanın varlığı, ürünü paslanmaya daha az eğilimli hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda başka etkiler de üreterek ürünün performansını daha üstün hale getirir;

2. Yüzey parlatma işlemi: Yüzey parlatma işlemi genellikle günlük ihtiyaçlarda uzun süre kullanılır. Donanım ürünlerinde yüzey çapak işlemi yapılarak keskin köşeler pürüzsüz bir yüze atılır, böylece kullanım sırasında insan vücuduna zarar vermez; Metal damgalama işleminin yüzey işlemi hakkında son ayrıntılı sohbetin ardından(pic1) 3. Oksidasyon işlemi: Oksidasyon işlemi esas olarak anodik oksidasyon, kimyasal oksidasyon ve mikro ark oksidasyonudur. Aşınma testi ve korozyon direnci testi, üç tip yüzey işleminden sonra alüminyum alaşımlarının yüzey izlemesi, oksit tabakası kalınlığı, çatışma direnci ve korozyon direncinin ayrıntılı analizi ve karşılaştırılması. Metal damgalama parçalarının yüzey işleminin sonuçları, alüminyum alaşımlarının yüzeyinde farklı yüzey işlemleriyle farklı kalınlıkta oksit filmlerin oluşturulabileceğini, yüzey sertliği ve çatışma direncinin önemli ölçüde arttığını ve alaşım korozyon direncinin de değişen derecelerde iyileştirildiğini göstermektedir. Genel olarak, mikro ark oksidasyonu anodik oksidasyondan çok daha iyidir ve anodik oksidasyon kimyasal oksidasyondan çok daha iyidir.

Doğru görünüm tedavisinin nasıl seçileceğine gelince? Donanım damgalama işleme tesisleri, malzemeyi, işleme teknolojisini ve damgalama parçalarının kullanımını kapsamlı bir şekilde dikkate almalı ve damgalama parçalarını daha güzel ve dayanıklı hale getirmek için ürün için uygun görünüm işleme yöntemini seçmelidir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,