Damgalama işleme tesislerinde damgalı parçaların işlenmesinde germe işlemi de sıklıkla kullanılan bir tedavi yöntemidir. İşleme sırasında karşılaşacağınız ilk şey, gerilen parçaların damgalama yönüdür. Bu yön çok önemlidir, sadece gerilen parçaların kalitesini doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda süreçteki bazı ilgili parametreleri de etkiler.

Gerilen parçanın damgalama yönü aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

1. Yumruğun içbükey kalıba girebildiğinden emin olun.

2. Zımbanın temas alanını mümkün olduğunca geniş yapın, çünkü bu, gerilen parçaların deformasyonunu iyileştirmek için en elverişli olanıdır.

3. Pres yüzeyinin her bir parçasının besleme direnci eşit tutulmalıdır, bu da gerilen parçaların kalitesi için güçlü bir garantidir. 000 @ 000 Bir damgalama işleme tesisinde parçaların damgalanmasının streç şekillendirme işleminde, tek seferlik streç şekillendirme ve çok seferlik streç şekillendirme olarak ayrılmıştır. Tek seferlik gerilmenin özelliği, üretim gücünü artırabilen tek seferlik kalıplamadır. Dezavantajı, tek seferlik kalıplamanın basit olması ve yerinde olmaması ve yalnızca bazı nispeten basit parçaları esnetebilmesidir ve her gerilmenin değişim derecesi gereklidir ve çok fazla değiştirilemez.

Birden fazla germe, ürünün geçiş oranını artırabilir ve atık ürünler üretmek kolay değildir. Birden fazla gerilmenin merkezi gerilimsizdir, tavlanır ve yumuşatılır. Birden fazla germe, iş parçasının doğruluğunu, uzama katsayısını ve üretim gücünü büyük ölçüde artırabilir. Birden fazla germe, çekmeyi daha simetrik hale getirebilir ve iş parçasının kusurlu oranını azaltabilir.

Tek seferlik esneme ve çoklu esnemenin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Damgalama tesislerinin ürün özelliklerine göre esneme sürecini seçmesi gerekir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,