Genel olarak, ürün damgalama işleme tesisinde işlendikten sonra, denetim spesifikasyonları iyi yapılmalıdır. Bu, damgalama üretim denetim sürecinde ürünün makul ve doğru bir yargıya sahip olmasını sağlamaktır. Ayrıca, kabul sırasında müşterileri memnun etmek için kaliteyi ve verimliliği de artırabilir. Peki ya muayene sırasında damgalı parçaların eksiklikleri?

1. Çizikler: İşleme veya paketleme ve nakliye sırasında uygunsuz koruma, ürünün yüzeyinde şerit benzeri sığ bir oluk ile sonuçlanır

2. Deformasyon: İç stres nedeniyle işleme ekipmanı veya malzemesinin yanlış ayarlanmasından kaynaklanan ürün düzlemi deformasyonu

3. Boru: kesme veya damgalama, artık eşit olmayan kenar boşluklarına neden olur

4. Düzensizlik işaretleri: Metal Damgalama parçalarının yüzeyinde anormal çıkıntılar veya çöküntüler

5. Atık: damgalama veya kesmeden sonra düzgün bir şekilde işlenmemiş metal kalıntıları, iş parçasının kenarına veya iç kısmına yapışmaya neden olur

6. Düzensiz delme: işleme sırasında yanlış konumlandırma veya ekipman sabitleme, ürünün eşit olmayan bir şekilde kesilmesine neden olur

7. Oksidasyon: Hammadde havadaki oksijenle kimyasal olarak reaksiyona girer.

8. Lekeler: işleme sırasında bilinmeyen yağ lekeleri veya lekelerden oluşan lekeler

Yukarıdakiler, damgalama işleme tesisinin dikkat etmesi gereken yerdir. Muayene sürecinde kusurlu ürünler, müşteri kabulünü bekleyen yerde bırakılmamalıdır. Ayrıca çok sayıda kusurlu ürün bulunduğunda zamanında üretim durdurulmalıdır. Tabii ki üretim sürecinde kusurlu ürünlerin nedenlerine de dikkat edilmelidir. Yüksek geçiş oranıyla müşterileri memnun etmeye çalışın. Ancak bu şekilde kazan-kazan durumu elde edilebilir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,