Son yıllarda, damgalama işleme tesisleri, maliyetleri azaltmak için damgalama sürecini sürekli olarak desteklemiştir. Örneğin, termos kapları ve düdüklü pişiriciler için derin çekme sürelerinin sayısı 5 kattan 3 kata düşürüldü ve merkez birden fazla tavlamadan bir tavlamaya değiştirildi veya damgalama tamamlandıktan sonra tavlama yapılmadı. Bu nedenle, paslanmaz çelik malzemelerin şekillendirilebilirliğine daha yüksek gereksinimler konur.

Paslanmaz çelik damgalama parçaları bazen gerildiğinde çatlar. Gerilme deformasyonundan hemen sonra, kalıptan çıktıktan hemen sonra, gerilme deformasyonundan sonra darbe veya salınıma maruz kaldığında ve bir süre veya kullanım sırasında gerilme deformasyonundan sonra meydana gelen dört yaygın tip vardır. Paslanmaz çelik damgalama parçalarının yan duvarlarında yanal veya nokta benzeri çatlama kusurlarının meydana gelmesi, malzeme inklüzyonlarının, ferrit ve diğer malzeme taneler arası kusurların oluşumu olabilir veya paslanmaz çelik damgalama parçalarının işlenmesinde derin çekme işlemi ve derin çekme yağı gibi faktörlerin oluşumu olabilir. işleme tesisleri. 304 paslanmaz çelik çekme parçalarının yan duvarının yanal veya nokta benzeri çatlama olayı esas olarak malzeme matrisinde bulunan inklüzyonlar veya ferritten kaynaklanır, bu nedenle aşağıdaki iki nokta paslanmaz çelik üretim sürecinde iyi kontrol edilmelidir:

1. Malzemenin saflığını artırın ve paslanmaz çelik matristeki inklüzyon içeriğini azaltın.

2. Paslanmaz çelik malzeme matrisinde ferrit içeriğini azaltmak için kompozisyon planlamasını ve sıcak ve soğuk haddeleme tavlama işlemini geliştirin.

Bununla birlikte, damgalama işleme tesislerinde paslanmaz çelik malzemelerin üretim sürecinde bu iki üretim kusurunun kaçınılmaz olması nedeniyle, inklüzyonların veya ferrit kusurlarının neden olduğu çatlamayı azaltmak veya önlemek için termos kapları ve düdüklü tencereler gibi damgalı ürünlerin işlenmesi sırasında uygun teknolojik önlemler de alınabilir.

1. Şekillendirme yöntemini ince çizimden eşit kalınlıkta çizime değiştirin.

2. Çizim geçişlerinin sayısını artırın, kalıbın fileto yarıçapını artırın ve malzemenin deformasyon zorluğunu azaltın.

3. Malzemenin düzgün deformasyonunu teşvik etmek ve aşırı stres konsantrasyonunu önlemek için çekme yağının viskozitesini uygun şekilde artırın.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,