Damgalama parçaları esas olarak metal veya metal olmayan levhalardır, presin basıncı ile damgalanır ve damgalama kalıpları ile oluşturulur. Döküm ve dövme ile karşılaştırıldığında, germe damgalama parçaları ince, düzgün, hafif ve güçlü özelliklere sahiptir. Damgalama işleme tesisleri, sertliklerini artırmak için diğer yöntemlerle yapılması zor olan kaburga, kaburga, sağlam veya flanşlı damgalama parçaları yapmak için damgalama kullanabilir. Hassas kalıpların kullanılması nedeniyle, germe damgalama parçalarının doğruluğu mikron seviyesine ulaşabilir ve tekrarlanabilirliği yüksektir.

Damgalama ve çizim kalıp ürünlerinin kalitesinin iyileştirilmesiyle, kalıp kalitesi ve ömrü için gereksinimler giderek artıyor. Kalıpların kalitesini ve ömrünü iyileştirmenin yararlı yolu, performansı ve işleme performansını sürekli iyileştirmek için yeni kalıp malzemeleri ve yeni ısı ve yüzey işleme süreçleri geliştirmek ve kullanmaktır.

Aşınma direnci aynı zamanda çizim kalıbının önemli bir performans indeksidir. Parça oluşturulduğunda, kalıp boşluğunun metal ve yüzeyi göreceli hareket oluşturur, bu da boşluğun yüzeyini yıpratır, böylece kalıbın boyutu, şekli, hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü değişir ve başarısız olur. Kalıbın aşınma direnci, kalıbın ısıl işlemi, özellikle yüzey ısıl işlemi ile belirlenir. Damgalama işleme tesislerinin kalıbın aşınma direncini değerlendirmesinin ana temeli hala sertliktir. 000 @ 000 1. Sertlik

　　2. Sertlik > 350HB için, konjugat dişlinin sertliği çizim kalıbınınkiyle aynıdır.

　　3. Yumuşak ve sert diş yüzey uyumu açısından, pinyon dişlisi yüzey sertleştirmesi ile işlenirse, büyük dişli nitrürleme, karbonlama vb. İle işlenebilir. Buhar türbini redüktörü örnek alındığında, otomatik dişli milinin sertliği 285-320HB ‘dir ve pasif dişlinin sertliği 245-285HB‘ dir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,