Sürekli olarak iyi ve kaliteli damgalama parçaları üretmek için, hassas damgalama parçaları işleme tesisleri, damgalama parçaları işleme ekipmanının damgalama parçalarını korumalı ve korumalıdır. Başlıca şunları içerir: damgalama parçaları, besleme tahrik organizasyonu, kılavuz raylar ve diğer parçalar.

1. İyi yumuşatma etkisi, yatağın çalışma sıcaklığını azaltabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir; Bu nedenle, operasyonda not edilmelidir: düşük hızda, yağ ve yağ sirkülasyonu pürüzsüz seçin; yüksek hızda, yağ sisi ve yağ ve gaz yumuşatma yöntemini seçin. Bununla birlikte, gres yumuşatma seçilirken, basınç yatağının sızdırmazlık miktarı genellikle yatak alanı hacminin% 10 ‘udur ve hassas damgalama parçaları işleme tesisi, çok fazla gres basıncı ve ısı üretimini artıracağından, istendiği gibi doldurmamalıdır. Pürüzsüz yağ sirkülasyonu için, yağ hacminin yeterli olup olmadığını görmek için çalışma sırasında her gün basınçlı düz sabit sıcaklık yağ deposunu kontrol edin. Yağ hacmi iyi değilse, pürüzsüz yağ zamanla artırılmalıdır; aynı zamanda, pürüzsüz yağın sıcaklık ölçeğinin uygun olup olmadığını kontrol etmeye dikkat edin. 2. Damgalama parçalarının işlenmesinde mükemmel pürüzsüzlük sağlamak, çakışan ısı oluşumunu azaltmak ve aynı zamanda basınç bileşenlerinin ısısını almak için genellikle sirkülasyonlu bir yumuşatma sistemi kullanılır, yağı sorunsuz bir şekilde beslemek için bir hidrolik pompa kullanılır ve tankın yağ sıcaklığını kontrol etmek için bir yağ sıcaklık kontrolörü kullanılır. Yüksek dereceli sayısal kontrollü delme presli basınç yatakları, pürüzsüz olması için yüksek kaliteli bir gres depolama yöntemi kullanır ve her gres ilavesi 7 ila 10 yıl boyunca kullanılabilir. Yeni pürüzsüz soğutma yöntemi, yatağın sıcaklık artışını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda basınçlı ısı deformasyonunun küçük olmasını sağlamak için yatağın iç ve dış halkaları arasındaki sıcaklık farkını da azaltır.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,