Günlük hayatımızda, mobil güç kabuğu, kamera kabuğu, araç denetleyici kabuğu, sinyal arttırıcı kabuk, güç kutusu kabuğu, dijital kabuk, koruyucu kutu kabuğu gibi alüminyum alaşımlı kabuk uygulaması hala çok geniştir... Vb. Çoğu alüminyum alaşımlı kabuk kullanır. Alüminyum alaşımlı ürünler, elektronik endüstrisindeki ana akım ürünlerden biri haline gelmiştir. Alüminyum alaşımlı malzemelerden yapılmış çeşitli kabuklar, ürünlerin katma değerini etkili bir şekilde artırabilen uygun işleme, yüksek esneklik ve yüksek dereceleri nedeniyle elektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle alüminyum profil kabuk işleme ve alüminyum kalıp döküm kabuk işleme içerir. Peki alüminyum profil kabuk işlemenin özellikleri nelerdir? Sac metal işleme üreticisinin küçük baskısı size tanıtacaktır.

Alüminyum profil kabuk işlemenin özellikleri:

1. Alüminyum, gümüş, bakır ve altından sonra iyi elektrik ve ısı iletkenliğine sahiptir.

Düşük yoğunluklu alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yoğunluğu, demir veya bakırın yaklaşık üçte biri olan 2,7 g / sa ‘ya yakındır.

3. Kullanımı kolay. Belirli alaşım elementleri eklendikten sonra, olağanüstü dövme işlevine sahip dövme alüminyum alaşımları veya iyi işleme plastisitesi olan deforme alüminyum alaşımları elde edilebilir.

4. Yüksek mukavemetli alüminyum ve alüminyum alaşımları yüksek dayanıma sahiptir. Belirli bir derecede soğuk çalışmadan sonra matris dayanımı güçlendirilebilir ve bazı alüminyum alaşımları da ısıl işlemle güçlendirilebilir.

Alüminyum dolap işleme gereksinimleri:

1. Proje sayısını etkilemeden projenin arkasına mümkün olduğunca yumruk atmak için, çok sayıda yumruk bulunan ürünler için bile, arkaya bir proje daha yumruk atılabilir.

2, alüminyum malzeme yumuşaktır ve kalıbın malzemeyi bloke etmesi daha kolaydır, bu nedenle kalıbı boşluğu koymak için tasarlarken, iki taraflı malzemenin kalınlığının% 10 ‘u kadar bir boşluk koymak uygundur.

3. Alüminyum profiller işlendiğinde ve büküldüğünde, bükülme sırasında çizilmelere ve girintilere neden olabilecek alüminyum talaşlar kolayca üretilir. Alüminyum hammaddesinin PE film ile yapıştırılması gerekir. Silindirler ve elektrokaplama durumunda kalıplama bloğu cilalanmalı ve sert kromla kaplanmalıdır.

4. Alüminyum malzemenin kırılganlığı nedeniyle, özellikle anti-katlama durumunda çatlamak kolaydır, bu nedenle baskı hattını yapmamaya çalışın. Yapsanız bile, baskı hattını daha geniş ve daha sığ hale getirin.

5. Çapakları ve pürüzsüzlüğü önlemek için tüm alüminyum parçaların yavaş bir telle kesilmesi gerekir. Alüminyum parçalar yüksek sıcaklıklara eğilimlidir, bu nedenle zımbanın sertliğinin 60 ‘ın üzerinde, en az SKD11 malzemesi veya daha fazla olması gerekir ve D2 veya diğer düşük kaliteli zımbalara izin verilmez.

6, düzleştirme, düzleştirme işlemi 180 gibi damgalama parçalarının anot işlenmesi için, ürün tamamen preslenemez, tamamen preslenemez, asit fenomeni üretecektir, 0.2-0 dikişi bırakmanız gerekir, böylece asit zaman içinde dışarı akar, bu nedenle bu işlemde yapılmalı ve sınır blok kalibrasyonu kalıptan daha yüksek ölür.