Bir çarşaf metal parçası nedir? Tablo metal parçaları metal çarşafları için (genellikle 6 mm daha az) soğuk çalışma sürecidir. Bu parçaları parçalama, parçalama/kesme/kompozit, katlama, karıştırma, nehirleme, parçalama ve oluşturulma içerisinde komponentler üretmek için oluşturulmuştur.

Özellikler:

1. Birinci kalınlık. For a part, the thickness of all parts is consistent

2. Light weight, high strength, conductivity, low cost, and good performance in large-scale production

İşlenme teknolojisi

1. Kesin

Çevirme sürecinde kullanılan ekipmanlar, metal çarşafını temel bir şekilde kesebilir. İşleri de düşük işleme maliyeti dahil; Değişiklikler: Doğrudan ortalama, kesme şeklinde patlamalar var ve kesme şekli tek, hepsi basit dikdörtgenler veya düz hatlardan oluşan diğer basit şekiller.

Kemeden önce, parçaların büyüklüğünü hesaplamak gerekir. Açılınmış büyüklüğü, düşürme açısı, çarşaf materyali ve çarşaf kalınlığıyla bağlı.

2. Acele et

Sıçrama süreci için ekipman bir yumruk makinesidir, ki daha fazla süreç ve kesim materyalini şekilleyebilir. Stamping various shapes requires different molds, common molds include round holes, elongated holes, and protrusions; Yüksek doğruluk.

Patron: Material kaldırmamalı ve patronun yüksekliği sınırlı, kurulun materyaline, kurulun kalıntısına ve patron eğiminin açısına bağlı.

Sıcak dağıtım delikleri, yerleştirme delikleri, vb. dahil bir sürü tür destek var. Düşünmenin etkisi yüzünden tasarım deliğin kenarı ve tahtın kenarı arasındaki mesafe sınırlı olacak.

3. Laser kesmesi

İşlenme ekipmanları: lazer kesme makinesi

İşleri kesmek veya yumruklamak üzere kaldıramayan materyaller için veya kaldırmak üzere yüksek zorluk olan tabaklar için, çevrilenmiş köşelerle, ya da gerekli şekilde basmak için hazır yapılmış mol olmadığında, lazer kesmek materyalin oluşturulmasını tamamlamak için kullanılabilir.

Tavsiyeler: Yapraklar, çiçekler, vb. gibi her şekilde kesebilecek, yüksek değer kesmek; Olaysız: Yüksek süreç maliyeti

4. Bending

İşlenme ekipmanları: sıkıştırma makinesi, sıkıştırma makinesi

İstediği şekilde metal çarşaflarını kapatabilirler, bu da komponentlerin oluşturma sürecidir. İstediğin şeklini oluşturmak süreci, sıkıştırma makinesinin üst ve a şağı kılıçlarıyla metal çarşaflarını bastırıp sıkıştırmak denir.

Aşağı metal parçaları oluşturmak için son adım ve parçaları açılıp şekilde çevirebileceğinde ilgilenmek için birkaç nokta var. Aşağıda, düzenleyici onları herkese açıklayacak.

1. Aşağıdaki şekilde gösterilen materyal kısıtlığı. İşlenme çok yüksek ve materyalin düşüklüğünü aştırır. Yükleme boyutunu arttırmak veya yerleştirme çatışmalarından kaçırmak için genellikle kullanılır. Bu yüzden materyalin iç yapısını değiştirmeden ve yapısal gücünü etkilenmeden uzaklaşmak zorundadır. Örneğin, konveks konüsü ve referans uçağın arasındaki açı 45 ve yükseklik, tabağın kalınlığından 3 kat daha yüksektir.

2. Küçük maddeler: Küçük maddeler sık sık sık kapalı sık kenarları vardır, bu sık sık işlem hataları ya da hataları çizdiriyor.

3. Kıpırdama sınırları: Çoğu sıkıştırma makinelerin kıpırdama sınırları vardır.

Tek taraflı yükseklik: Kıçrama makinesinin ve kesme kenarının yüksekliğini birçok taraflı büyük a çı eğme yöntemi kullanarak belirlenebilir

Çiftli yükseklik: tek tarafın en yüksek yükseklikten daha büyük değil. Bir tarafın yükseklikte bütün sınırların yanında, altın kenarına da sınırlı: yükseklik

4. Çerçeve metal parçaları ince metal çarşafını eğerek oluşturduğu zaman, eğilmiş kenarların arasındaki bağlantı mühürlenmedi ve güçlü bir bağlantı yok. Eğer tedavi edilmediyse, gücü etkileyecek. Genel tedavi metodu koruyacak. Çizimdeki teknik ihtiyaçlar: kaldırma a çısı, kaldırma açısı ve çevirme.

5. Yüzey tedavisi

Çap metal parçalarının ince kalıntısı yüzünden, sıcak dip galvanize uygun değiller. Genel yüzey tedavi metodları fosfat ve elektrostatik spray içeriyor ve renk projeyle değişir. Bu süreç yaranmamış yüzeyle siyah parçalar için uygun.

Hepsi metal parçaları ve işleme teknikleri için bu.Hepiniz onlardan öğrendiniz mi? Eğer sorunuz varsa, lütfen aşağıdaki yorumlar bölümünde s öyleyin.