Hassas damgalama parçaları işleme tesisleri, hassas çizim parçalarının imalatında genellikle üretim programını ve maliyet kontrolünü büyük ölçüde etkileyen çeşitli sorunlarla karşılaşır. Bu sorunlar nasıl ortaya çıkıyor? EMAR size çok sayıda pratik kanıtla açıklıyor.

1. Germe derinliğinin etkisi

Çekme malzemesinin akış direncinin içbükey kalıp boyunca dağılımı doğrudan çizim derinliği ile ilgilidir. İç içbükey ve dış dışbükeyin kavisli konumunda, çekme kısmının aşırı çekme derinliği, kırışıklığı oluşturan deformasyon direncinin düzensiz dağılımına neden olabilir ve bu da mümkün olduğunca önlenmelidir.

2. Boş tutucu kuvvetinin boyutunu ayarlayın

İş parçasının etrafında eşit şekilde kırışıklıklar oluştuğunda, presleme kuvveti eksikliği olduğu ve presleme kuvvetini kademeli olarak artırarak kırışıklıkların giderilebileceği değerlendirilmelidir. Gerilme kısmı konik kısmı ve yarım küre kısmını esnetirken, verilerin çoğu esnemenin başında askıya alınmış durumdadır. Yan duvar kırışıklığı kolayca meydana gelir, bu nedenle boş tutucu kuvvetini artırmanın yanı sıra, hassas damgalama parçaları işleme tesisi, plakanın iç çap çekme gerilimini artırmak ve kırışıklıkları gidermek için tavlama kaburgaları eklemeyi de seçmelidir.

3. Kalıbın filetosunun yarıçapının etkisi

Çizim kalıbının fileto yarıçapı çok büyüktür ve boşluk kalıbın filetosundan kalıba akar, kıvrımlı deformasyonun kıvrımlı direnci o kadar küçüktür. Bükülme direnci ne kadar küçükse, kırışma oluşumu o kadar basit olur. Kalıp yarıçapının küçük kıvrımlı deformasyonunun kıvrımlı direnci ne kadar büyükse, o kadar az basit kırışma olur, ancak gerilen kısmın çatlamasını ve çekilmesini oluşturmak kolaydır.

Gerilen parçaların buruşmasının ana nedeni, germe işlemi sırasında malzemelerin birikmesi ve yerel malzeme hareketinin aşırı hızıdır. Bir çözüm formüle ederken, hassas damgalama parçaları işleme tesisi, kalıbın ilgili organizasyonunu yukarıdaki yönlerden ayarlamayı düşünmeli ve bu da iyi sonuçlar elde edecektir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,