Damgalama kalıpları, hassas damgalama parçaları işleme tesisleri için damgalama imalatında önemli bir işlem ekipmanıdır. Ürün kalitesini artırmak, orijinal işlemeyi kaydetmek ve kalıp ürünlerinin teknik ekonomisini ifade etmek için kullanışlı araçlardır. Damgalamanın dayanıklılığı ölür Bir çalışma süresinden sonra, zımba ve içbükey kalıplar, sık aşınma ve yıpranma nedeniyle çalışma boyutunu kaybeder ve damgalama kalıbı tarafından damgalanan toplam parça sayısına göre artık parçaların teknik koşullarını karşılayamaz. Damgalama kalıbı tarafından damgalanan toplam parça sayısına göre bir çift damgalama kalıbı belirlenir. Planlama, işleme, kurulum, cihaz kullanımına ayarlamadan birçok işlem, uzun döngü ve yüksek işleme maliyeti vardır. Bu nedenle, yüksek üretim verimliliğine ihtiyaç duymanın ve damgalama kalıbının kalite gereksinimlerini ve teknik koşullarını tam olarak karşılamanın yanı sıra, damgalama kalıbının kendisinin dayanıklılığı da çok önemlidir.

Damgalama kalıbı, soğuk damgalama işleminde parçalara işlenen özel bir işlem ekipmanıdır. Proses imalatında yaygın olarak kullanılır, ancak kullanım sırasında aşınma ve yıpranma olabilir. Damgalama kalıbının yıpranmış olduğu tespit edilirse ne yapılmalı? Kalıbın çalışma parçalarının kalitesi ve görünüm kalitesi, hassas damgalama parçaları işleme tesisinin kalıbının hizmet ömrünü doğrudan etkileyen kalıbın aşınma direnci, çatlama direnci ve yapışma direnci ile çok yakın bir ilişkiye sahiptir. Özellikle, yüzey pürüzlülüğü değeri kalıbın ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Yüzey pürüzlülük değeri çok büyükse, çalışma sırasında stres konsantrasyonu oluşacak ve tepeleri ile vadileri arasında kalıbın dayanıklılığını etkileyecek basit çatlaklar oluşacaktır. Damgalama parçasının yüzeyinin korozyon direncini de etkileyerek kalıbın hizmet ömrünü ve doğruluğunu doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

1. Yıpranmış kalıp kılavuz bileşenlerinin ve zımbaların zamanında değiştirilmesi.

2. Damgalama kalıbındaki boşluğun mantıksız (çok küçük) olup olmadığını kontrol edin ve alt kalıptaki boşluğu artırın.

3. Aşınmayı ve yıpranmayı en aza indirin, pürüzsüz koşulları iyileştirin, pürüzsüz plakalar ve yumruklar. Yağ miktarı ve yağ enjeksiyonunun kaç katı işleme koşullarına bağlıdır. Soğuk haddelenmiş çelik levha, paslanmaya dayanıklı çelik levha ve diğer passız kireç işleme, kalıba yağ enjeksiyonu, kılavuz kovan için yağ noktası, yağ enjeksiyon portu, alt kalıp vb. Hafif yağlı yağ. Pas kireçleme işlemiyle, pas tozu işleme sırasında zımba ve kılavuz kovan arasında emilecek ve böylece zımba kılavuz kovanda serbestçe kayamayacak şekilde tozla sonuçlanacaktır. Bu durumda, yağlanırsa, pasın daha kolay lekelenmesini sağlayacaktır. Bu nedenle, bu işlemi yıkarken, yağı temizlemek yerine, ayda bir kez, zımbadan ve alt kalıptan buharla (odun yağı) ayırın ve çizilmeden önce silin. Bu, kalıbın olağanüstü bir pürüzsüzlüğe sahip olmasını garanti eder.

4. Yanlış bileme yöntemleri, kalıbın tavlanmasına, aşınmanın ve yıpranmanın artmasına neden olabilir. Az miktarda bıçak, yeterli soğutucu ve düzenli taşlama tekerlekleri ile yumuşak aşındırıcı taşlama tekerlekleri kullanılmalıdır.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,