Shenzhen Makine Hassas Parça İşleme ‘ye Giriş:

İşleme, bir iş parçasının dış boyutlarının veya özelliklerinin mekanik bir cihaz aracılığıyla değiştirilmesi sürecini ifade eder. Anlamının çeşitli anlayışları vardır: geniş anlamda mekanik yollarla ürün üretmek için kullanılabilecek tüm işlemleri ifade eder; Torna Tezgahı, Freze Tezgahı, Delme Tezgahı, Taşlama Tezgahı, Damgalama Tezgahı, Kalıp Döküm Makinesi vb. Gibi özel makinelerde ekipmanla parça yapma sürecini ifade eder. Genel olarak, oda sıcaklığında iş parçasında kimyasal veya faz değişikliklerine neden olmayan işlemeye soğuk işleme denir. Benzer şekilde, deniz sıcaklığından daha yüksek veya daha düşük olan ve iş parçasında kimyasal veya faz değişikliklerine neden olacak işlemeye sıcak işleme denir. Soğuk işleme, işleme yöntemlerindeki farka göre kesme ve basınçlı işlemeye ayrılabilir. Isı işleme genellikle ısıl işlem, dövme, döküm ve kaynak işlemlerini içerir.

İkincisi, Shenzhen makine hassas parça işleme üretim türleri:

1. Tek parça üretim: Farklı yapı ve boyutlardaki ürünler ayrı ayrı üretilir ve nadiren tekrarlanır.

2. Kitlesel üretim: Üretim sürecinde belirli bir derecede tekrarlama ile aynı ürünü yıl boyunca gruplar halinde üretin.

3. Seri üretim: Üretilen ürün sayısı büyüktür ve çoğu işyeri genellikle belirli bir süreçte belirli bir parçanın işlenmesini tekrarlar.

III. Shenzhen Makine Hassas Parça İşleme - Süreç Rotasının İlkeleri:

1. Önce referans düzleminin işlenmesi: Parçanın işleme işlemi sırasında, bir sonraki işleme için mümkün olan en kısa sürede iyi bir referans sağlamak için önce konumlandırma referansı görevi gören yüzey işlenmelidir. Buna "önce referans" denir.

2. İşleme aşamasını bölün: Yüksek işleme kalitesi gereksinimlerine sahip yüzeyler, genellikle üç aşamaya ayrılabilen işleme aşamalarına ayrılır: kaba işleme, yarı bitirme ve bitirme. Esas olarak işleme kalitesini sağlamak için; ekipmanın rasyonel kullanımını kolaylaştırmak; ısıl işlem süreçlerinin düzenlenmesini kolaylaştırmak; ve uygun olduğunda boş kusurları tespit etmek.

3. İlk yüz ve ardından delik: Kutular, parantezler ve bağlantı çubukları gibi parçalar için önce düzlem işlenmeli, ardından delik işlenmelidir. Bu sayede delik düzlemde işlenebilir, düzlemin ve deliğin konum doğruluğunu sağlar ve düzlemdeki deliğin işlenmesini kolaylaştırır.

4. Terbiye: Ana yüzeyin bitirilmesi (örneğin taşlama, honlama, terbiye, haddeleme vb.), işlem rotasının son aşamasında yapılmalıdır. İşlemden sonraki yüzey kalitesi Ra0.8um ‘un üzerindedir. Küçük çarpışmalar yüzeye zarar verecektir. Japonya, Almanya ve diğer ülkelerde, bitirdikten sonra, koruma için pazen kullanmak gerekir. İşlemler arasında aktarma ve kurulum nedeniyle terbiye işleminin yüzeyine zarar vermemek için iş parçasına eller veya diğer nesnelerle doğrudan temas edilmesine kesinlikle izin verilmez.