Hassas damgalama parçaları işleme tesisleri, damgalı parçaları işlemeden önce yaygın metal malzemelerin damgalama işlevlerini anlamalıdır.

1. Bakır ve bakır alaşımları

Damgalama için yaygın olarak kullanılan bakır ve bakır alaşımlı malzemeler arasında kırmızı bakır (yani saf bakır), pirinç ve bronz bulunur. Saf bakır ve H62 ve H68 pirincin damgalama işlevi iyidir. Aynı deformasyon koşulları altında, H62, H68 soğuk iş sertleştirmesinden daha şiddetlidir. Bronz, pirinçten daha zayıf damgalama işlevine sahiptir ve farklı ticari markalar arasındaki işlevsel farklılıklar da daha fazladır. Bronz, pirinç soğuk iş sertleştirmesinden daha şiddetli olduğundan, daha merkezi tavlama gereklidir.

2. Alüminyum ve alüminyum alaşımları

Damgalamada yaygın olarak kullanılan alüminyum ve alüminyum alaşımları saf alüminyum, sert alüminyum, pas önleyici alüminyum ve işlenmiş alüminyumdur. Saf alüminyum çok düşük bir güce sahiptir ve mekanik ürünlerde nadiren kullanılır. Sert alüminyum, işlenmiş alüminyum ve pas önleyici alüminyumun hepsi alüminyum alaşımlarıdır. Tavlanmış durumda iyi plastisiteye sahiptirler ve damgalama işlemi için uygundurlar. Sert alüminyum ve dövme alüminyum gibi ısıl işlemle güçlendirilebilen alüminyum alaşımları için, damgalama için daha yüksek plastisite ve uygun kapsamlı mekanik fonksiyonlar elde etmek için söndürme de kullanılabilir. Ancak söndürme ısıtma sıcaklığı iyi kavranmalıdır. Aşırı yanırsa, alaşımın damgalama işlevini ciddi şekilde bozacaktır. Isıl işlemden sonra söndürme, alüminyum alaşımlarının gücü zamanla kademeli olarak artacak, ancak plastisite buna göre azalacaktır. Buna yaşlanma güçlendirme olgusu denir. Çok prosesli damgalama merkezinde yaşlanma güçlendirme özelliklerine sahip alüminyum alaşımlarının söndürme işlemi, gelecekte yaşlanma güçlendirme gerçekleştirilmeden önce bir sonraki damgalama işleminde gerçekleştirilmelidir. Çoğu pas önleyici alüminyum soğuk iş sertleşmesi şiddetlidir ve karmaşık parçaları damgalarken genellikle 1 ila 3 merkezi tavlama yapılması gerekir. Alüminyum alaşımlarını sıcak bir durumda damgalamak, damgalama işlevlerini iyileştirebilir, ancak ısıtma sıcaklığına ve ısıya dayanıklı yağlayıcıların vb. kullanımına dikkat edilmelidir.

3. Magnezyum alaşımı

Magnezyum alaşımları oda sıcaklığında düşük plastisiteye ve daha yüksek sıcaklıklarda daha iyi plastisiteye sahiptir, bu nedenle genellikle Magnezyum alaşımları için ısı damgalama kullanılır. Hassas damgalama parçaları işleme tesisleri, alüminyum ve molibden malzemeleriyle aynı ısı damgalama önlemlerine dikkat etmelidir. Magnezyum alaşımlı plakaların mekanik işlevi önemli yön farklılıklarına sahiptir ve sıcak durumda dayanımı çok düşüktür, bu nedenle derin çekme ve inceltme olgusu daha ciddidir. Diğer Magnezyum alaşımları basitçe "yanar" ve ısıtıldığında ateş yakar. Üretim sırasında güvenliğe dikkat edin.

4. Titanyum ve titanyum alaşımları

Titanyum ve titanyum alaşımları yüksek dayanıma, yüksek deformasyon kuvvetine ve yoğun soğuk iş sertleşmesine sahiptir. Az deformasyonlu parçaların damgalanması için kullanılan birkaç ticari marka dışında, çoğunlukla soğuk damgalama kullanılır. Titanyum ve titanyum alaşımlarını damgalarken, damgalama hızı mümkün olduğunca düşük olmalıdır.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com!