1. Boyutsal doğruluk Dergi, şaftın dönüş doğruluğunu ve çalışma durumunu etkileyen şaft parçalarının ana yüzeyidir. Derginin çap doğruluğu, uygulama gereksinimlerine göre genellikle IT6 ~ 9 ‘dur ve hassas günlük IT5‘ e ulaşabilir.

2. Geometrik doğruluk Derginin geometrik doğruluğu (yuvarlaklık, silindiriklik) genellikle çap ortak fark aralığı ile sınırlı olmalıdır. Geometrik doğruluk gereksinimleri yüksek olduğunda, izin verilen toleranslar parça çiziminde ayrı ayrı belirtilebilir.

3. Shenzhen Makine İşleme Tesisinin konumsal doğruluğu, esas olarak, eşleşen günlüğün radyal dairesel atışıyla ifade edilen montaj yatağının destek günlüğüne göre montaj iletim parçasının eşleşen günlüğünün koaksiyelliğini ifade eder. Destekleyici günlüğe; kullanım gereksinimlerine göre, yüksek hassasiyetli şaft 0,001 ~ 0,005 mm olarak belirtilirken, genel hassasiyet mili 0,01 ~ 0,03 mm ‘dir. Ek olarak, iç silindirik yüzeyin koaksiyelliği ve eksenel konumlandırma uç yüzeyinin ve eksen çizgisinin dikey gereksinimleri vardır. 4. Yüzey pürüzlülüğü, parçanın yüzey çalışma kısmına bağlı olarak değişebilir. Örneğin, sıradan bir takım tezgahının mil yatağı günlüğünün yüzey pürüzlülüğü Ra0.16 ila 0.63um‘ dur ve eşleşen günlüğün yüzey pürüzlülüğü Ra0.632.5umdur. Makine hızının artması ve hassasiyetin artmasıyla birlikte, şaft parçalarının yüzey pürüzlülüğü değeri gereksinimleri de giderek küçülecektir.

Şirket, Shenzhen makine parçaları işleme, Shenzhen hassas parça işleme, Shenzhen hassas parça işleme, Shenzhen hassas parça işleme, Shenzhen işleme ve Shenzhen hassas işleme üreticisidir.