Hassas bir damgalama parça işleme tesisinin yüksek hızlı damgalama işleminde, yalnızca atıkların düşmesi sorununu değil, aynı zamanda atıkların tekrar yukarı sıçraması sorununu da önlemek gerekir.

Yüksek hızlı soğuk damgalama sırasında, delme atığı kalıbın yüzeyine geri atlar, bu da sadece damgalama parçasının yüzeyinde kötü girintilere neden olmakla kalmaz, aynı zamanda şerit ile sonraki işleme beslenir ve bu da laminasyon damgalamasının etkisine neden olur. Sürekli bir kalıp ise, zamanında tespit edilememesi çok sayıda parçanın arızalanmasına neden olabilir ve aynı zamanda kalıba zarar vererek atığın kenara zarar vermesine ve kalıbın genel ömrünü etkilemesine neden olur.

Damgalama atığının geri tepmesinin ana nedenleri şunlardır:

1. Yağ filmi yapışması: Dışbükey ve içbükey kalıpların yüksek hızlı damgalama sırasında mükemmel kayganlığa sahip olmasını sağlamak için, dışbükey ve içbükey kalıplar ile yüksek hızlı çatışma nedeniyle damgalı malzeme arasındaki metal yapışmasını azaltmak için, yağlama yağını kalıbın kayan kısmına ve zımbalı şeride uygulama yöntemi genellikle benimsenir. Yağlama yağı iyi yağlama etkisi sağlayabilir, ancak aynı zamanda, özellikle yumuşak ve ince malzemelerin damgalama işlemi için, genellikle atık geri tepme olgusunun neden olduğu yağ filmi yapışması nedeniyle, zımbanın üst kısmı ile delme atığı arasında bir yağ filmi yapışma etkisi üretecektir.

2. Vakum adsorpsiyonu: Damgalama malzemesi nispeten yumuşak olduğunda (örneğin bakır, alüminyum vb.), yoğurma plastik deformasyonu meydana gelir ve bu genellikle zımbanın tepesi ile atık arasında bir vakum durumuna neden olur. Bu vakum durumu belirli bir adsorpsiyon kuvvetine sahiptir ve genellikle delme atığını içbükey yüzeyden çıkararak bir atık geri tepmesi oluşturur. 000 @ 000 3. Zımba pasivasyonunun neden olduğu atık sarma: Damgalama belirli bir zımbaya ulaştığında, zımbanın kenarı bir pasivasyon fenomeni üretecektir ve kenar artık keskin değildir, ancak zımbalama atığının yoğrulmasına ve derin deformasyonuna neden olacak küçük bir R fileto oluşturur. Atık, künt zımba üzerinde bir sarma ve sıkma kuvveti oluşturur ve zımbalama atığı da zımbalama ile kalıbının yüzeyinden çıkarılarak bir atık geri tepme fenomeni oluşturur.

4. Manyetik adsorpsiyon: Kalıp keskinleştirildikten sonra, tekrarlanan mıknatıssızlaştırma prosedürlerinin olmaması nedeniyle, kalıbın güçlü bir manyetik adsorpsiyon kuvveti vardır. Mikro gözenekli yüksek hızlı damgalama malzemesi, silikon çelik sac gibi bir manyetik adsorban malzeme olduğunda, kalıbın manyetik adsorpsiyon kuvveti nedeniyle delme atığını ortaya çıkaracak ve bir atık geri tepme fenomeni oluşturacaktır.

Kalıbın yapısına ilişkin yukarıdaki üç planlama yöntemine ek olarak, kalıbın dışında bir faktör olarak, yağ filmi yapışmasından kaynaklanan atık sıçrama olasılığını azaltmak için yağlama yağı mümkün olduğunca az kullanılabilir. Hassas damgalama parçaları işleme tesisleri, manyetik adsorpsiyon nedeniyle atık sıçrama olasılığını azaltmak için her taşlamadan sonra mıknatıssızlaştırma işleminde dikkatlice iyi bir iş çıkarmalıdır. Mümkünse basınçlı hava sıyırma ekipmanı kullanılabilir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com!