Metal malzemelerin damgalama işlevi, metal malzemelerin çeşitli damgalama işlemlerine uyarlanabilirliğini ifade eder. Damgalama işleme tesislerinde dikkate alınması gereken çok önemli faktörler. Örneğin, damgalama için belirli bir malzeme seçildiğinde, malzemenin işlenmesi kolaydır, ortaya çıkan damgalama parçaları yüksek tolerans seviyelerine, kaliteli ve yüksek üretim verimliliğine, çok az atığa sahiptir ve satranç parçaları çok yavaş aşınır. Bu malzemenin damgalama işlevinin iyi olduğu söylenebilir.

1. Esnekliğin damgalama işlevi üzerindeki etkisi

Boşaltma, delme, kesme, düzeltme ve diğer ayırma işlemleri, daha iyi esnekliğe sahip metal malzemeler için daha uygundur. Daha iyi ayırma esnekliğine sahip metal malzemeler, kaliteli bölümler elde edebilir. Metal malzemeler, esneklikleri nedeniyle büküldükten sonra geri tepecek, böylece büküm parçaları önceden belirlenmiş şekil ve boyut gereksinimlerine ulaşamaz. Ve elastikiyet ne kadar iyi olursa, geri tepme o kadar büyük olur. Büküm parçalarının geri tepmesi üretimde zorluklar getirir ve kalıbın çalışma kısmını ayarlarken birçok çalışma saati tüketilir.

2. Plastisitenin damgalama işlevi üzerindeki etkisi

Zikzak, derin çekme ve şekillendirme gibi deformasyon süreçlerinin tümü, metal malzemelerin plastisitesine göre gerçekleştirilir. Daha iyi plastisiteye sahip metal malzemeler, damgalamada adım sayısını ve merkezi tavlama sürelerinin sayısını azaltabilen ve hatta metal malzemelerin plastik deformasyon yeteneğinin göstergelerinden biri olarak merkezi tavlamaya ihtiyaç duymayan büyük bir deformasyona sahiptir. Metal malzemelerin tek tip uzaması, malzemelerin damgalama işlevini doğrudan belirler. Uygulamada, flanşlama katsayısı, büzülme katsayısı, minimum bükülme yarıçapı, genleşme katsayısı vb. gibi damgalamanın sınır deformasyon derecesi, tek tip uzama ile doğrudan veya dolaylı olarak ifade edilebilir. Ayırma işlemi, malzemenin uygun plastisiteye sahip olmasını gerektirir. Plastisite çok yüksekse, malzeme çok yumuşaktır ve delme işlemi bir kez büyük çapaklara eğiliyorsa, boyutunun karşılanması kolay değildir. Plastisite çok düşükse, malzeme çok sert ve kırılgandır ve kalıbın giyilmesi kolaydır.

3. Mukavemet ve sertliğin damgalama işlevi üzerindeki etkisi

Metal malzemeler yüksek mukavemet ve yüksek sertliğe sahiptir. Malzemelerin dayanımı ve sertliği yüksektir ve plastisitesi düşük olmalıdır. Bu nedenle, yüksek sertliğe sahip metal malzemeler, kıvrımlı, derin çekme ve şekillendirme gibi deformasyon işlemleri için elverişsizdir. Genel olarak, damgalama işleme tesislerinin deformasyon işleminde kullanılan malzemelerin sertliği düşüktür, ancak belirli bir mukavemet ve sertliğe sahip metal malzemeler, ayırma işleminde daha iyi kesit kalitesi elde edebilir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com!