Birçok damgalama işlemi çapak üretir ve akıllı damgalama tesisleri bu sorundan nasıl kaçınır? Her şeyden önce, sorunu çözmek ve sorunu temelde çözmek için üretim sürecinde çapakların neden meydana geldiğini bilmek gerekir.

İlk olarak, etrafta daha kalın ve daha yüksek çapaklar üretilir.

Kesme bölümünün çökme açısı ve eğim açısı büyüktür, orta önemli ölçüde içbükeydir, çapak sadece yüksek değildir ve bölüm bir dosya kullanılmadan çıkarılamayan üçgendir. Bu tür damgalama kısmı genellikle kusurludur.

Oluşma nedenleri: 1. Boşluk çok büyük; 2. Tekrarlanan taşlama sırasında, içbükey kalıbın kalem düzlüğü azalır. Tam konik içbükey kalıp için, yeniden taşlama ve aşırı taşlamadan kaynaklanmaktadır.

Çözüm: Boşluğu azaltın: 1. Şekil basittir ve hacim küçük olduğunda hacim yeniden işlenebilir; 2. Küçük ve ince ürünlerin damgalanması elektrik deşarjı ile sertleştirilebilir; 3. Kalıbı tavlamak, kenar kısmını düzeltmek ve ardından ısıl işlem ve taşlama; 4. Yüzey düzeltme işlemi; 5. Ek parçaya basarken, kalıp destek plakasını kullanın ve ardından kenar kısmına bastıktan sonra işleyin.

İkincisi, çapağın yüksekliği eşit değildir

Boşluk çok büyük veya çok küçükse, çapağın yüksekliği eklenir. Bunlar arasında boşluk çok büyükse üçgen bir çapak oluşur, kalınlık eklenir, boşluk çok küçüktür, çapak ince ve yüksektir ve ikincil kayma meydana gelir.

Nedenleri: 1. Boşluk kısmı tutarsızdır; 2. Kenarın kenar çökmesi bazı hatalara neden olur; 3. Kalıbın eksantrikliği çapak yüksekliğinin yarısının tutarsız olmasına neden olacağından, kalıp montajı iyi olmayabilir veya kılavuz sütun kurulumu işe yaramayabilir; 4. Kılavuz sütun gevşek; 5. Presin doğruluğu zayıf.

Çözüm: 1. Çapak alma işleminden sonra, ürünün kesme bölümünün şekli olağandışıdır, çünkü boşluk kısmı çok büyük veya çok küçüktür, bu nedenle damgalama işleme tesisinin düzeltilmesi gerekir; 2. Kenar kısmen aşınmıştır, belki de zayıf söndürme sertliği nedeniyle, kenarın bir kısmı çöker ve çapak kökü artar, bu nedenle öğütülmesi gerekir; 3. Yumruk ve içbükey kalıp farklıdır, çünkü kesme bölümünün yarısı çok büyük ve yarısı çok küçüktür. Bunu anlamak çok basittir. Kalıp veya kılavuz direği iyi monte edilmemişse, ayarlanabilir. Bununla birlikte, her vuruşta kalıp çekirdeğinin yönü değiştirilirse, bunun nedeni kalıp montaj kısmının gevşek olması ve ağzı sıkmak ve kalibre etmek için kalıp çekirdeğinin çıkarılması gerektiğidir; 4. Damgalarken, itme etkisinden dolayı farklı kalpler oluşacaktır. Yan destek bloğu veya kılavuz plakası gerildiğinde, doğruluğu sağlamak için kılavuzu kullanmak gerekir, ancak kılavuz direğin kullanımından sonra, eşmerkezlilik iyi değilse, kılavuz direğin kalitesindeki farktan kaynaklanır; 5. Pres iyi değil.

Üçüncüsü, kesme bölümünde büyük çapaklar (sıkıştırılmış çapaklar) vardır.

Kesme bölümünde bir yerde sıkıştırma çapağı adı verilen belirgin bir dilsel kısım vardır.

Nedenleri: 1. Boşluk çok küçüktür ve kalıbın kenarında bir yerde bir çökme açısı veya çentik vardır; 2. Kalıbın arka açısı ters çevrilmiştir; 3. Kalıp deliğinin bitirilmesi zordur ve çatlak yüzeyinin yüksek kısmını ezen pürüzlü bir yüzey vardır.

Çözüm: 1. Boşluğu ayarlayın ve kenarı öğütün; 2. Tekrarlanan çarpma nedeniyle kalıbın arka köşesinin parlak kısmını çıkarmak için bir taşlama tekerleği kullanın; 3. Kalıp deliğinin düz duvarının ciddi noktalarla temas ettiği parçayı onarın.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com!