Hassas damgalı parçaların boyutları ve şekilleri neden büküldüklerinde başarısız oluyor?

1. Malzemenin geri tepmesi ürünün arızalanmasına neden olur.

Geri tepmeyi azaltmak için önlemler:

Büyük elastik modüllü ve küçük mekanik özelliklere sahip damgalama malzemeleri seçilir.

Prova okuma sürecini artırın, serbest bükme yerine prova okuma bükmeyi seçin;

Malzeme bükülmeden önce tavlanmalıdır, böylece soğuk iş sertleştirme malzemesi önceden yumuşatılır ve ardından şekle bükülür;

Hassas damgalama parçalarının damgalama işlemi sırasında şekil deformasyonu meydana gelirse ve ortadan kaldırılması zorsa, zımba ve içbükey kalıpların eğimi değiştirilmeli veya kesilmeli ve zımba ile içbükey kalıplar arasındaki boşluk minimum malzeme kalınlığına eşit olmalıdır.

Kalıp ile iş parçası arasındaki temas alanını artırın ve zımba ile iş parçası arasındaki temas alanını azaltın.

Geri tepmenin etkisini azaltmak için "aşırı düzeltme" yöntemlerini benimseyin.

2. Pozisyonlayıcı aşınmış ve deforme olmuş, şeridin yanlış konumlandırılmasına neden olmuştur. Yeni bir konumlandırıcı değiştirilmelidir.

3. Kılavuzsuz bir bükme kalıbında, pres üzerinde ayarlama yaparken, pres kaydırıcısının alt ölü merkez konumunun yanlış ayarlanması da hassas damgalama parçalarının standart altı şekillerine ve boyutlarına neden olabilir.

4. Kalıbın presleme ekipmanı arızalanırsa veya hiç presleme etkisi yaratmazsa, normal çalışmayı sağlamak için presleme kuvveti yeniden ayarlanmalı veya basınç yayı değiştirilmelidir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com!