Hello! EMAR şirketi web sitesine hoş geldiniz!
CNC makinelerin parçaları, metal baskı parçaları ve 16 yıldan fazla boyunca metal işleme ve üretim üzerinde odaklanmış.
Almanya ve Japonya'nın yüksek precizit üretimi ve testi ekipmanları metal parçaların preciziti 0,003 tolerans ve yüksek kalitede ulaşmasını sağlar.
posta kutusu:
Shenzhen makine hassas parça işleme üretim türleri hakkında konuşun
Yeriniz: home > haberler > Endüstri dinamikleri > Shenzhen makine hassas parça işleme üretim türleri hakkında konuşun

Shenzhen makine hassas parça işleme üretim türleri hakkında konuşun

Serbest zamanı:2025-02-16     Görüntülerin sayısı :


Shenzhen Makine Hassas Parça İşleme ‘ye Giriş:

Shenzhen makine hassas parça işleme üretim türleri hakkında konuşun(pic1)Mekanik hassas parçaların işlenmesi, bir iş parçasının dış boyutlarının veya özelliklerinin mekanik bir cihaz aracılığıyla değiştirilmesi sürecini ifade eder. Şangay Piney Teknolojisi Sıcak İşleme Soğuk İşleme, işleme yöntemlerindeki farka göre kesme işleme ve basınç işleme olarak ayrılabilir. Sıcak işleme genellikle ısıl işlem, dövme, döküm ve kaynak içerir.

İkincisi, Shenzhen makine hassas parça işleme üretim türleri:

1. Tek parça üretim: Farklı yapı ve boyutlardaki ürünler ayrı ayrı üretilir ve nadiren tekrarlanır.

2. Kitlesel üretim: Üretim sürecinde belirli bir derecede tekrarlama ile aynı ürünü yıl boyunca gruplar halinde üretin.

3. Seri üretim: Üretilen ürün sayısı büyüktür ve çoğu işyeri genellikle belirli bir süreçte belirli bir parçanın işlenmesini tekrarlar.

III. Shenzhen makine hassas parça işleme sınıflandırması:

1. Tasarım referansı: Parça çizimindeki diğer noktaların, çizgilerin ve yüzeylerin konumunu belirlemek için kullanılan referansa tasarım referansı denir.

2. Proses referansı: Parçaların işleme ve montaj işlemlerinde kullanılan referansa proses referansı denir. Proses referansı, farklı amaçlara göre montaj referansı, ölçüm referansı ve konumlandırma referansı olarak ayrılmıştır.

(1) Montaj referansı: Montaj sırasında bir parçanın veya ürünün konumunu belirlemek için kullanılan referansa montaj referansı denir.

(2) Ölçüm verisi: İşlenmiş yüzeyin boyutunu ve konumunu kontrol etmek için kullanılan veriye ölçüm verisi denir.

(3) Konumlandırma verisi: İşleme sırasında iş parçasının konumlandırılması için kullanılan veriye konumlandırma verisi denir. Konumlandırma verisi yüzeyi (veya çizgi, nokta) olarak, ilk adımda yalnızca işlenmemiş pürüzlü yüzey seçilebilir ve bu konumlandırma yüzeyine kaba datum denir. Sonraki işlemlerde, işlenmiş yüzey konumlandırma verisi olarak kullanılabilir ve bu konumlandırma yüzeyine ince datum denir.