Hassas soğuk ekstrüzyon teknolojisi, son yıllarda sıradan soğuk ekstrüzyon tarafından geliştirilen bir daldır. Sıradan soğuk ekstrüzyon ve hassas damgalama teknolojisinin "melezleştirilmesinin" sonucudur ve gelişme beklentisi çok geniştir. Hassas soğuk ekstrüzyon teknolojisinin geliştirilmesinin ilk aşamasında, ürün gereksinimlerini çözmek için soğuk iskele ekstrüzyonu kullanılmıştır. Ana adımlar şunlardır: körleme - iskele pastası - yumuşatma tavlama - fosfatlama sabunlaştırma işlemi - kompozit ekstrüzyon - ayırma - yumuşatma tavlama - fosfatlama sabunlaştırma işlemi - ters ekstrüzyon kalıplama - ayırma. Sıradan soğuk ekstrüzyonun ana sorunları şunlardır: Birincisi, ürün hassasiyeti düşüktür, genellikle sadece 0,05 mm ‘ye ulaşabilir. İkincisi, ürün üretim verimliliği düşüktür, çünkü malzeme küçüktür ve kalıbın takılması zordur, işlem adımları çoktur ve embriyo malzemesi yalnızca manuel olarak yüklenebilir ve günlük çıktı sadece 10.000 parçacıktır. Bu iki ölümcül özellik, müşterinin ürünlere olan talebini büyük ölçüde etkiler ve hassas soğuk ekstrüzyon için teknik bir engel haline gelir. EMAR Donanım, 2010 ‘dan önce hassas damgalama ve sıradan soğuk ekstrüzyon donanım parçaları konusunda uzmanlaşmış bir üreticidir ve hassas damgalama ve sıradan soğuk ekstrüzyon konusunda zengin deneyim biriktirmiştir. 2010‘ dan sonra, müşterilerin elektronik parçaların hassasiyeti ve artan pazar talebi için giderek daha katı gereksinimlerine yanıt olarak, hassas soğuk ekstrüzyon teknolojisinin araştırılması ve geliştirilmesine yatırım yapmaya karar verildi. Hassas damgalama teknolojisinin, sıradan soğuk ekstrüzyon işlemi yoluyla ancak hassas damgalama ile aynı yüksek hassasiyet ve yüksek çıkışla yapılabileceğini umarak, hassas damgalama teknolojisinin sıradan soğuk ekstrüzyon teknolojisi ile melezleştirilmesi önerilmektedir. EMAR teknik departmanının mühendisleri beklentileri karşıladı. Üç yıllık sürekli araştırmadan sonra, hassas soğuk ekstrüzyon teknolojisindeki bir dizi sorunu ve zorluğu nihayet çözdüler. 2013 yılında, hassas soğuk ekstrüzyon teknolojisinin üretim süreci için bir patent belgesi başvurusunda bulundular. Hassas soğuk ekstrüzyon teknolojisinde çözülmesi en zor sorun, hassas besleme işlemi ve sürekli besleme sırasında embriyonun yağlama işlemidir. Hassas besleme işlemi çözülemez ve her 10.000 ürün için bir kusurlu ürün vardır. Bu, elektronik ürün imalat endüstrisinde çok ciddi bir kalite sorunudur. Sürekli kalıp embriyolarının yağlanması, fosfatlama sabunlaştırma tavlama ve sıradan soğuk ekstrüzyon gibi diğer işlemlerle çözülemez. Kimyasal ustalarla birlikte çözülmelidir. Neyse ki, mühendislerimiz sabırlı ve azimlidir. Şangay Jiao Tong Üniversitesi ve Harbin Teknoloji Enstitüsü Malzeme Uygulaması Enstitüsü ‘nden üç yıllık teknik desteğin ardından, günümüzün hassas soğuk ekstrüzyon teknolojisine ulaştık. Hassas soğuk ekstrüzyon teknolojisi araştırma ve geliştirme başarısı bu yıl 4 yıl oldu, hala sürekli keşif ve iyileştirme içinde olduğumuz 4 yıl, şimdi demir-nikel alaşımı, paslanmaz çelik, oksijensiz bakır, bakır, yüksek hızlı çelik, yatak çeliği, düşük karbonlu çelik, sert alüminyum ve hassas soğuk ekstrüzyon işleme için diğer malzemeler gibi farklı malzemeler olabilir, ürün hassasiyeti 0,02 mm‘ ye ulaşabilir, tek modlu günlük çıktı 200.000 ‘den fazla parçacığa ulaşabilir! Parçalar üzerindeki hassas soğuk ekstrüzyonun basıncı çok büyük olduğundan ve kalıba verilen hasar nispeten hızlı olduğundan, bu, deneyimli kalıp tasarımcılarının kalıp boşluğundaki malzeme akışına elverişli olan kalıp yapısını ve zımba yapısını iyileştirmesini gerektirir. Aynı zamanda, yağlama malzemelerinin iyileştirilmesi de süreklidir. EMAR adım adım geldi. Kalıp bakımı 3 günde bir, 6 günde bir, 15 gün boyunca sürekli çalışabilmek ve bir kez bakımının yapılması gerekiyor. Hassas soğuk ekstrüzyon teknolojisinin olgunlaştığı ve hasat zamanı geldiği söylenebilir! Arkadaşlar, başlamak için mikro hassasiyetli elektronik parçalarınız varsa, EMAR donanımına bakın.