Shenzhen hassas parça işleme esas olarak iki kategoriye sahiptir: manuel işleme ve sayısal kontrol işleme. Manuel işleme, freze makineleri, torna tezgahları, delme makineleri ve testere makineleri gibi mekanik ekipmanı manuel olarak çalıştıran mekanik işçiler tarafından çeşitli malzemelerin işlenmesi yöntemini ifade eder. Manuel işleme, küçük parti ve basit parça üretimi için uygundur. Sayısal kontrol işleme (CNC), mekanik işçiler tarafından işlenmesi için sayısal kontrol ekipmanının kullanımını ifade eder. Bu sayısal kontrol ekipmanları arasında işleme merkezleri, torna merkezleri, tel EDM ekipmanı, iplik kesme makineleri vb. Bulunmaktadır. Şu anda, işleme atölyelerinin büyük çoğunluğu sayısal kontrol işleme teknolojisi kullanıyor.

Programlama yoluyla, Kartezyen koordinat sistemindeki iş parçasının konum koordinatları (X, Y, Z) programlama diline dönüştürülür ve sayısal kontrol tezgahı aracının CNC denetleyicisi, programlama dilini tanıyarak ve yorumlayarak sayısal kontrol tezgahı aracının eksenini kontrol eder ve bitmiş iş parçasını elde etmek için malzemeyi gerektiği gibi otomatik olarak kaldırır. Sayısal kontrol işleme, iş parçalarını büyük miktarlar ve karmaşık parçalar için uygun, sürekli bir şekilde işler.

Hassas parça işleme atölyeleri, sayısal kontrol takım tezgahlarını otomatik olarak programlamak için CAM / CAM (Bilgisayar Destekli Tasarım Bilgisayar Destekli Üretim) sistemlerini kullanabilir. Parçaların geometrileri otomatik olarak CAM sistemlerinden CAM sistemlerine dönüştürülür ve mekanik, sanal ekran ekranlarında çeşitli işleme yöntemlerini seçer. Tamirci belirli bir işleme yöntemini seçtiğinde, CAM sistemi CNC kodunu, genellikle G kodunu otomatik olarak çıkarabilir ve gerçek işleme işlemleri için kodu sayısal kontrol takım tezgahının kontrolörüne girebilir.

Shenzhen hassas parça işleme proses spesifikasyonu, parçaların işleme sürecini ve çalışma yöntemini belirten proses belgelerinden biridir. Belirli üretim koşulları altında öngörülen biçimde proses belgesine daha makul süreç ve çalıştırma yöntemini yazmak ve onaylandıktan sonra üretimi yönlendirmek için kullanmaktır. İşleme prosesi spesifikasyonları genellikle aşağıdaki içerikleri içerir: iş parçası işlemenin proses yolu, her işlemin belirli içeriği ve kullanılan ekipman ve proses ekipmanı, iş parçasının denetim öğeleri ve denetim yöntemleri, kesme dozajı, zaman kotası vb.

Shenzhen hassas parça işleme teknolojisi, bitmiş bir ürün veya devam eden bir iş yapmak için üretim nesnesinin vb. Şeklini, boyutunu, göreceli konumunu ve doğasını değiştiren sürece dayanmaktadır. Bu, her adımın ve her sürecin ayrıntılı bir açıklamasıdır. Örneğin, yukarıda da belirtildiği gibi, kaba işleme kaba üretim, taşlama vb. içerebilir. Bitirme, arabalara, tesisatçılara, freze makinelerine vb. ayrılabilir. Her adım, ne kadar pürüzlülük elde edilmesi ve ne kadar tolerans elde edilmesi gerektiği gibi ayrıntılı veriler gerektirir. Teknisyenler, kullanılan işlemi ürün sayısına, ekipman koşullarına ve çalışan kalitesine göre belirler ve ilgili içeriği bir süreç belgesine yazar. Bu belgeye süreç spesifikasyonu denir. Bu daha hedefli. Her fabrika farklı olabilir çünkü gerçek durum farklıdır. Genel olarak, proses akışı programdır, işleme teknolojisi her adımın ayrıntılı parametreleridir ve proses spesifikasyonu, bir fabrika tarafından gerçek duruma göre yazılmış özel bir işleme teknolojisidir.

İşleme teknolojisi şunları içerir: beş eksenli işleme, seramik işleme, kimyasal sayısal kontrol işleme, elektrik deşarj işleme, elektrik deşarj delme işleme, sayısal kontrol titanyum, acil durum inşaat / yerinde işleme, döküm işleme, taşlama işleme, ince işleme (küçük parçalar işleme), plastik işleme, torna işleme, iplik işleme, İsviçre torna işleme, CNC işleme, vb.