Bir damgalama parçası üreticisinin damgalama kalıbındaki kalıp, tüm kalıbın en kritik bileşenlerinden biridir. Kalıbın kalitesi, nitelikli bir damgalama parçasının üretilip üretilemeyeceğini doğrudan belirler. Bir kalıp tasarlarken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

1. Damgalama kalıbının deliği düz bir duvar boşluğuna dönüştürülemez

İş parçasının veya atığın kolayca düşmesini sağlamak için kalıbın boşluğu düz bir duvar haline getirilmemeli, konik, silindirik bir delik konik veya silindirik bir delik haline getirilmelidir. Silindirik delik kalıbının üretimi daha uygundur, kenar dayanımı yüksektir ve taşlamadan sonra kenarın boyutu değişmeden kalır. Damgalama kalıbının en yaygın yapısıdır. Kalıbın iç duvarı düz bir duvar ise, delikli iş parçası veya atık, büyük boyut nedeniyle iç boşluğa sıkışacaktır. Çok fazla birikim varsa, kalıp genişler ve çatlar.

2. Damgalama kalıbının kalınlığı çok küçük olmamalıdır

Damgalama kalıbının kalınlığı, kalıbın gücünü, sertliğini ve dayanıklılığını doğrudan etkiler ve boyutu damgalama basıncıyla ilgilidir. Damgalama kalıbının kalınlığı çok küçük olmamalıdır, çünkü kalıp tabanındaki delik veya kalıbın altındaki destek plakası kalıbın deliğinden daha büyüktür. Kalıbın kalınlığı çok küçükse, çalışma sırasında kalıbın bükülmesine ve deforme olmasına ve hatta hasar görmesine neden olur.

3. Damgalama kalıbının duvar kalınlığı çok küçük olmamalıdır. Damgalama kalıbının duvar kalınlığı, kalıbın gücünü doğrudan etkiler.

Kalıbın duvar kalınlığı çok küçükse, damgalama sırasında kalıbın gücü eksik olacaktır ve kırılabilir. Damgalama sırasında kalıbın kuvveti dağınık olduğundan, genel damgalama parçaları üreticilerinin ampirik formüllere veya karşılıklı ilişkilere dayalı olarak kalıbın kalınlığını belirlemeleri gerekir.

4. Damgalama kalıbının kesme kenarı yüksekliği çok büyük olmamalıdır

İki ana damgalama kalıbı türü vardır. Biri, yüksek kenar dayanımına ve damgalama parçalarının yüksek boyutsal doğruluğuna sahip silindirik delikli kalıptır. Diğeri, düşük kenar dayanımına sahip konik delik kalıbıdır, ancak delikte iş parçaları veya atık biriktirmek kolay değildir. Delik duvarındaki sürtünme ve genleşme kuvveti küçüktür, bu nedenle kalıbın aşınması ve her seferinde öğütme miktarı küçüktür. Öğütmeden sonra kenarın boyutu artar, ancak artış değeri çok küçüktür, bu da kalıbın ömrü üzerinde çok az etkiye sahiptir. Bu tür bir kalıp genellikle düşük doğruluk gereksinimleri, basit şekil ve ince malzeme kalınlığı olan iş parçalarının damgalanması için kullanılır. Damgalama kalıbının kenarının yüksekliği çok büyük olmamalıdır. Kenarın yüksekliği çok büyükse, delme atığı daha fazla birikecek ve bu da delme basıncını, itme kuvvetini ve delik duvarı aşınmasını artıracaktır. Kalıp aşındıktan sonra, delik ters bir koni oluşturarak atığın kalıbın çalışma yüzeyine sıçramasına ve kalıba zarar vermesine neden olabilir. Bu şekilde, kenar aşındıktan sonra, her seferinde taşlama miktarı büyüktür ve kalıbın toplam ömrü düşüktür. Delme kalıbının yüksekliği U çok küçük olmamalıdır. Kenarın yüksekliği çok küçükse, kalıbın aşınmasından sonraki taşlama süreleri azalacak ve kalıbın toplam ömrü de azalacaktır.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com!