Günlük hayatımızın vazgeçilmez endüstrilerinden biri olan paslanmaz çelik sac işleme. Hayatımızda her yerde gözlemlemeye ve düşünmeye değer şeyler var. Hayatımızda bacalar, demir variller, yağ depoları, yağ varilleri, havalandırma boruları, dirsekler, dirsekler vb. hayatımızın vazgeçilmez şeyleridir. Hepsi metal levhalardan işlenir ve ihtiyacımız olan metal levhaların çeşitli özelliklerine işlenir. Üretimimize ve hayatımıza birçok değişiklik getirdi.

Paslanmaz çelik sac işleme, endüstriyel uygarlığın doğuşuyla birlikte ortaya çıktı ve hayatımız üzerinde büyük bir etkisi oldu. Sac işleme için yaygın olarak kullanılan malzemeler soğuk haddelenmiş sac (SPCC), sıcak haddelenmiş sac (SHCC), galvanizli sac (SGCC SECC), bakır (CU) pirinç, bakır, berilyum bakır, alüminyum profiller, paslanmaz çelik (ayna, fırçalanmış yüzey, mat yüzey). Ürünün farklı işlevlerine göre farklı malzemeler seçin, genellikle ürünün kullanımını ve maliyetini düşünün. Paslanmaz çelik sac metal işlemenin işlem özellikleri ince çeliktir, bu nedenle kalite daha hafiftir. Sac, soğuk işleme işlemi ile işlenir, bu nedenle nispeten güçlü ve serttir. Ayrıca sac, akımı geçebilen ve iyi elektrik iletkenliğine sahip olan çeliğe aittir. Diğer çelik işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, maliyet performansı çok iyidir.

Elektronik cihazların hassas parçalarını yapmak, iletişim alanına yardımcı olmak ve otomobil üretim süreçleri için araba kabukları ve gövdeleri üretmek için kullanılabilen paslanmaz çelik sac işleme yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca tıbbi aparat yapmak için de kullanılır. Kısacası, paslanmaz çelik sac işleme çok geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve üretimimize ve hayatımıza çok fazla kolaylık getirir.

Paslanmaz çelik sac işleme

Paslanmaz çelik sac işleme süreci adımları:

Paslanmaz çelik sac işleme, paslanmaz çelik ve diğer metal levhaların kesilmesi, bükülmesi, kanal açılması ve diğer işlenmesi anlamına gelir.

1. Kestikten sonra, müşterinin işleme gereksinimlerine göre, bir sonraki işlemi seçin ve ilgili işlemi girin.

2. Paslanmaz çelik sac metal parçaların bükülme, perçinleme ve diğer işleme süreçlerinden sonra yüzey işlemine tabi tutulması gerekir. Farklı plakaların yüzey işleme yöntemleri farklıdır. Genel olarak konuşursak, soğuk plakaların yüzey işleminden sonra elektroliz gereklidir ve elektrolizden sonra iki kez püskürtmek gerekli değildir. Diğer işlemler genellikle işlemden sonra vulkanizasyon işlemi ve sprey kaplama kullanır. Elektroliz plakalar yüzey temizleme, yağ giderme, püskürtme ve diğer işlemleri gerektirir.

3. Paslanmaz çelik plakayı bükerken, çizimlerin gerektirdiği malzemeye ve boyuta göre bükmede kullanılan alet ve kesici oluğun belirlenmesi gerekir. Üst kalıbın seçimi deformasyonu önlemek için anahtardır. Alt kalıbın seçimi plakanın kalınlığına göre belirlenmelidir. Kaynağın sağlam olmasını sağlamak için iş parçasının çarpması gerekir. Tüm lehim bağlantılarının tutarlı bir şekilde ısıtılmasını sağlamak için açma kaynağından önce plaka ile tek tip temas halindedir.

4. Büküldükten ve püskürtüldükten sonra montaj işlemi yapılmalıdır. Montajdan önce, parçalardaki dişli deliklerin boya veya toz sıçramamasını sağlamak için orijinal püskürtme için kullanılan koruyucu çıkartmayı yırtın. Tüm işlem sırasında, iş parçasına toz yapışmasını önlemek için eldiven takın. İş parçasında birikinti veya toz varsa, paketleme işlemine girmeden önce temizlenmesi gerekir.

5. Yüzey işleme: Yüzey işleme genellikle fosfatlama filmi, kaplama, kromat, boya, oksidasyon vb. İçerir. Fosfatlama filmi genellikle soğuk haddelenmiş levha ve elektrolitik levha için kullanılır, oksidasyonu önlemek için malzemenin yüzeyinde koruyucu bir filmi kaplamak için uygundur. Bir diğeri boyanın yapışmasını arttırmaktır. Genellikle soğuk haddelenmiş levha yüzey işlemi kullanılır; kromat ve oksidasyon genellikle alüminyum levha ve alüminyum profilin yüzey işlemi için kullanılır; özel yüzey işleme yönteminin seçimi müşterilerin gereksinimlerine bağlıdır.

6. Paslanmaz çelik sac işleme Bu süreçte çizilmelere ve çizilmelere karşı korunmaya özen gösterilmelidir. Son adım. İş parçası çizikler nedeniyle kullanılamıyorsa, yalnızca yeniden işlenebilir, bu da çok fazla malzeme israfı yapacak ve malzeme ve işçilik maliyetini artıracaktır. Bu nedenle işlenmiş parçaların korunmasına dikkat edin.