CNC titanyum alaşımlı parçaların üretim sürecinde, yüksek işleme doğruluğu, iyi malzeme özellikleri, yüksek üretim verimliliği ve karmaşık şekillerin güçlü işleme yeteneği avantajlarına sahiptir. Aşağıdakiler özel tanıtımdır: İşleme doğruluğu Yüksek boyutsal doğruluk: CNC işleme ekipmanı yüksek hassasiyetli hareket kontrolü sağlayabilir ve konumlandırma doğruluğu genellikle mikron seviyesine ulaşabilir. Aero motorlardaki titanyum alaşımlı çarklar gibi yüksek boyutsal doğruluk gerektiren titanyum alaşımlı parçalar için CNC işleme, pervanenin bıçak boyutunun ve şeklinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlayarak pervanenin yüksek hızda dönerken stabilitesini ve verimliliğini sağlar. Küçük biçim ve konum toleransları: Parçaların şekil ve konum hatalarını etkili bir şekilde kontrol edebilir. Örneğin, titanyum alaşımlı yapıları işlerken, düzlük, dikeylik ve koaksiyalite gibi form ve konum toleranslarını çok küçük bir aralıkta kontrol edebilir ve parçaların montaj doğruluğunu ve genel performansını iyileştirebilir. Titanyum alaşımlı malzemelerin özelliklerine tam anlamıyla yer verebilir. Yüksek mukavemetli bakım: Titanyum alaşımı, yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir. CNC işleme sırasında, makul takım yolu planlaması ve kesme parametreleri seçimi sayesinde, malzemenin iç yapısına aşırı zarar gelmesini önleyebilir ve titanyum alaşımının yüksek mukavemet özelliklerini büyük ölçüde koruyabilir, böylece işlenmiş parçalar yüksek gerilime dayanıklı bir çalışma ortamında güvenilir bir şekilde çalışabilir. Korozyon direnci zarar görmez: Titanyum alaşımının yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşarak iyi bir korozyon direncine sahip olur. CNC işleme yaparken, uygun soğutma yağlayıcı ve işleme işleminin kullanılması bu oksit filmi yok etmeyecek ve böylece parçaların çeşitli aşındırıcı ortamlarda hala mükemmel korozyon direncini koruyabilmesini sağlayacaktır. Yüksek Üretim Verimliliği Otomatik İşleme: CNC ekipmanı otomatik sürekli işlemeyi gerçekleştirebilir ve tek bir sıkıştırmadan sonra birden fazla işlemin işleme görevlerini tamamlayabilir. Titanyum alaşımlı bağlantı elemanları gibi seri üretilen titanyum alaşımlı parçalar için CNC işleme, üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran ve üretim maliyetlerini azaltan önceden ayarlanmış prosedürlere göre kesintisiz işleme gerçekleştirilebilir. Uzun Takım Ömrü: Takım yolunu ve kesme parametrelerini optimize ederek, takım ile titanyum alaşımlı malzeme arasındaki aşınma azaltılabilir ve takım ömrü uzatılabilir. Gelişmiş takım malzemeleri ve kaplama teknolojisi ayrıca titanyum alaşımlarının işleme gereksinimlerine uyum sağlayabilir, takım değişikliklerinin sayısını azaltabilir ve üretim verimliliğini daha da artırabilir. Karmaşık şekil işleme yeteneği Güçlü serbest biçimli yüzey işleme: CNC işleme, karmaşık serbest biçimli yüzeylerin işlenmesini gerçekleştirebilen çok eksenli bağlantı işlevine sahiptir. Titanyum alaşımları gibi havacılık parçaları genellikle karmaşık kavisli şekillere sahiptir. CNC işleme, parçaların pnömatik şeklini ve yapısal gereksinimlerini karşılamak için tasarım modeline göre kavisli yüzeyi doğru bir şekilde frezeleyebilir. İç yapı işleme: Titanyum alaşımlı parçaların içindeki çeşitli karmaşık yapılar, soğutma kanalları, ağırlık azaltma delikleri vb. gibi delme, frezeleme ve diğer işlemlerle işlenebilir. Bir aero motorun titanyum alaşımlı kasasını işlerken, motorun çalışma gereksinimlerini karşılamak için kasanın içindeki karmaşık yağ devresi ve hava yolu yapılarını işlemek mümkündür. Kararlı işleme kalitesi Standart çalışma: CNC işleme, insan faktörlerinin müdahalesi hariç, önceden hazırlanmış programa göre tamamen çalıştırılır. Program ve ekipman stabil durumda olduğu sürece, işlenmiş titanyum alaşımlı parçaların kalitesi, ürün kalitesinin güvenilirliğini etkili bir şekilde sağlayabilen yüksek derecede tutarlılık ve kararlılığa sahiptir. Gerçek zamanlı izleme ve telafi: Modern CNC işleme ekipmanı, gerçek zamanlı olarak işleme sırasında takım aşınmasını, iş parçası deformasyonunu vb. izleyebilen ve işleme kalitesinin her zaman istikrarlı bir durumda olmasını sağlamak için otomatik olarak telafi edip ayarlayabilen çeşitli sensörler ve izleme sistemleri ile donatılmıştır. Yüksek malzeme kullanım oranı Optimize edilmiş deşarj ve kesme: CNC programlama sayesinde, titanyum alaşımlı plakalar veya çubuklar deşarj için optimize edilebilir, kesme yolları rasyonel olarak planlanabilir ve malzeme israfı azaltılabilir. Karmaşık şekillere sahip titanyum alaşımlı parçalar için, malzeme kullanımını iyileştirmek ve üretim maliyetlerini azaltmak için yerleştirme kesme gibi yöntemler kullanılabilir. Atık üretimini azaltın: Hassas işleme kontrolü, işleme hataları nedeniyle atık üretimini azaltabilir. Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, CNC işleme, kesme miktarını daha doğru bir şekilde kontrol edebilir ve aşırı kesmeyi önleyebilir, böylece malzemelerin etkili kullanım oranını artırabilir.