Titanyum alaşımlı parçaların işlenmesi, yüksek teknik gereksinimlere sahip daha karmaşık bir süreçtir. Ardından, aşağıdaki küçük seriler size titanyum alaşımlı parçaların işlenmesi sırasında kaçınılması gereken aşağıdaki aşınma ve yıpranma türlerini açıklayacaktır: Takım aşınması Mekanik aşınma: Titanyum alaşımı yüksek sertliğe sahiptir. İşleme sırasında, takım ile iş parçasının yüzeyi arasındaki nispi hareket mekanik sürtünmeye eğilimlidir ve bu da aletin kesici kenarının kademeli olarak aşınmasına neden olur. Bu aşınma, takımın kesme performansını azaltarak işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkiler. Mekanik aşınmayı azaltmak için, yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip ve titanyum alaşımlarının aşınmasına etkili bir şekilde dayanabilen karbür aletler gibi uygun takım malzemeleri seçilebilir. Aynı zamanda, aletin ön ve arka köşelerini artırmak, alet ile iş parçası arasındaki temas alanını azaltmak gibi aletin geometrik parametrelerinin makul bir seçimi de mekanik aşınmayı azaltabilir. Yapıştırma aşınması: Titanyum alaşımları, takım malzemesi ile bağlanması kolay olan, işleme sırasında güçlü kimyasal aktiviteye sahiptir. Kesme işlemi sırasında, aletin yüzeyindeki malzeme, titanyum alaşımı tarafından "yapıştırılacak" ve bu da aletin yapışma aşınmasına neden olacaktır. Yapışma aşınmasını önlemek için takım, takım ile titanyum alaşımı arasında bir izolasyon tabakası oluşturabilen, ikisi arasındaki doğrudan teması azaltan ve yapıştırma olasılığını azaltan TiN, TiC ve diğer kaplamalar gibi kaplanabilir. Ek olarak, uygun kesme sıvısının kullanımı da iyi bir yağlama rolü oynayabilir ve bağlanma olasılığını azaltabilir. Difüzyon aşınması: Yüksek sıcaklık kesme koşullarında, titanyum alaşımı ve takım malzemesindeki atomlar dağılarak takım malzemesinin bileşimi ve performansında değişikliklere neden olur ve böylece takım aşınmasını ağırlaştırır. Difüzyon aşınmasını önlemek için, aşırı kesme sıcaklığını önlemek için kesme parametreleri makul bir şekilde kontrol edilmelidir. Örneğin, kesme ısısının oluşumunu azaltmak için kesme hızını ve beslemeyi uygun şekilde azaltın. Aynı zamanda, iyi termal stabiliteye sahip bir takım malzemesi seçmek, takımın difüzyon aşınmasına karşı koyma yeteneğini de artırabilir. İş parçası aşınması ve sıkma aşınması: Titanyum alaşımlı parçaların sıkma işlemi sırasında, sıkma kuvveti çok büyükse, iş parçasının yüzeyinde lokal deformasyona ve hatta çiziklere neden olarak parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkiler. Sıkma aşınmasını önlemek için, temas alanını artırmak ve sıkma kuvvetini dağıtmak için fikstür ve iş parçası arasında yumuşak bir fikstür veya yumuşak bir malzeme kullanmak gibi makul bir sıkma yöntemi ve sıkma aleti kullanılmalıdır. Aynı zamanda, aşırı sıkma kuvveti nedeniyle iş parçasının zarar görmesini önlemek için sıkıştırma kuvvetinin boyutunu hassas bir şekilde kontrol edin. Kesme ısısından kaynaklanan aşınma: Titanyum alaşımının zayıf termal iletkenliği vardır ve işleme sırasında üretilen kesme ısısının dağılması kolay değildir. İş parçasının yüzey sıcaklığını artırmak kolaydır, bu da malzeme özelliklerinde değişikliklere neden olur, bu da iş parçasının doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkileyen termal deformasyon ve termal hasara neden olur. Kesme ısısının neden olduğu aşınmayı azaltmak için, büyük miktarda ısıyı almak için doğrudan kesme alanına püskürtülen yüksek basınçlı soğutma kesme sıvısının kullanımı gibi etkili soğutma önlemleri alınabilir. Ek olarak, kesme parametrelerinin optimize edilmesi ve kesme ısısının üretilmesi de iş parçasının ısıdan dolayı aşınmasını önlemek için önemli önlemlerdir. Titreşim aşınması: Titreşim alaşımlı parçaların işlenmesi sırasında, kesme kuvvetinin etkisinden veya takım tezgahı sisteminin titreşiminden dolayı iş parçasının titreşimine neden olabilir. Bu titreşim, takım ile iş parçası arasındaki göreceli konumu değiştirecek ve düzensiz kesime neden olacak, titreşim aşınmasına neden olacak, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü ve boyutsal doğruluğunu etkileyecektir. Titreşim aşınmasını önlemek için takım tezgahının sertliğini ve stabilitesini artırmak, kesme parametrelerini ayarlamak ve kesme işlemini daha kararlı hale getirmek gerekir. Aynı zamanda, uygun takım yollarının ve kesme stratejilerinin kullanılması da titreşim üretimini azaltabilir.