Damgalama kalıbının kalitesi, damgalama ürününün kalifikasyonu için en temel gerekliliktir ve damgalama işlemi sürecinde, damgalama kalıbı sürekli bir aşınma ve yıpranma işlemidir. Kalıbın aşınması ve yıpranması, damgalama parçasının normal üretimini doğrudan etkiler, bu nedenle bir damgalama parçası üreticisinin kalıbın bakımında ustalaşması için gerekli bir yetenek haline gelmiştir. Damgalama kalıbının bakımı genellikle aşağıdaki yönlerden gerçekleştirilir:

1. Damgalama kalıplarının genel sorun bakımı: damgalama kalıbının yapısal hasarını rutin olarak kontrol edin, sunulan kalıp problemlerini sürekli olarak takip edin; kalıbın mekanik yapısını kontrol edin ve konumlandırma pimi, yan pim, fırlatma ve çekme tertibatı, yay vb. normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Bağlantı işlevinin normal olduğundan emin olmak için kalıbın ve zımbanın bağlantı kısmını kontrol edin; kalıbın boyutunu, preslenmesini, çeşitli denge bloklarını ve conta yüksekliklerini kaydedin ve boyuttaki yerel değişiklikleri düzeltmek için çizimlerin boyutunu karşılaştırın; Damgalama parçaları üreticilerinin kılavuz boşluğunun makul olduğundan ve ciddi bir aşınma olmadığından emin olmak için kalıbın üst ve alt kalıpları, baskı halkaları ve baskı plakaları gibi hareketli kılavuz parçalarını kontrol etmesi gerekir; normal çalışmasını sağlamak için dönüş yayının veya poliüretanın görünümünü kontrol edin; kalıbın görünümünü kontrol edin, mantıksız veya kusurlu logo metnini ve işaretlerini düzeltin ve iyileştirin; pimler gibi konumlandırma parçalarının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin, sıkma vidalarının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve makul bir torkla sıkın.

2. Kırpma ve delme kalıplarının bakımı: iş parçalarının ve hurdaların kesitsel muayenesi ve analizi, kırpma ve delme boşluklarının muayenesi ve düzeltilmesi; kesici uçların, zımbaların ve kalıpların kenar ve kenar açılarının muayenesi ve düzeltilmesi; kesici ve zımba derinliğinin muayenesi ve düzeltilmesi. Atık kesicinin uzunluğunu kontrol edin ve optimize edin; kalıpta anormal bir atık olup olmadığını kontrol edin, atık kaydırağın bütünlüğünü kontrol edin, böylece atıklar kalıbın dışından makul ve sorunsuz bir şekilde boşaltılabilir.

3. Dönüş yayının tespiti: kalıbın güvenli ve doğru geri dönüşünü sağlamak için kalıp yayının ve diğer kuruluşların normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin; pürüzsüzlüğün normal olup olmadığı.

4. Damgalama kalıbının parçalarını kontrol edin: depoda yeterli parça olduğundan emin olmak için kalıbın standart parçalarının listesini kontrol edin; Normal çalışıp çalışmadığını görmek için kalıbın savunmasız standart olmayan parçalarını kontrol edin.

Damgalama kalıbının günlük denetim işi iyi idare edildiği sürece, kalıbın kırılma hızı maksimum ölçüde azaltılabilir ve kalıbın sunduğu sorunlar, normal damgalama üretimini etkilemeyecek şekilde mümkün olan en kısa sürede ele alınabilir. damgalama parçaları üreticisi.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com!