Özel çelik parçalar, çeşitli karmaşık ve üst düzey uygulama senaryolarında önemli bir rol oynamalarını sağlayan birçok özel performans özelliğine sahiptir: 000 @ 000 Mekanik özellikler Yüksek mukavemet: Özel çelik parçalar genellikle yüksek dayanıma sahiptir ve akma dayanımı ve çekme dayanımı sıradan çelikten çok daha yüksektir. Örneğin, yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmış mekanik parçalar, 1000MPa ‘dan fazla akma dayanımına sahiptir ve büyük statik ve dinamik yüklere dayanabilir. Bu, onları büyük vinçlerin patlaması, köprülerin temel destek bileşenleri vb. gibi ağır yükleri taşıyan yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılmasına neden olur. Yüksek sertlik: Özel çelik, özel ısıl işlem veya alaşım işleminden sonra önemli ölçüde iyileştirilebilir. Yüksek hızlı çelik aletler gibi, sertliği de keskin bir kesme kenarını koruyabilen ve yüksek hızlı kesme sırasında giyilmesi kolay olmayan HRC60-65‘ e ulaşabilir ve çeşitli sert malzemeleri etkili bir şekilde işleyebilir. Ve bu yüksek sertlik, parçalara sürtünme ortamında uzun süre boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini koruyabilen iyi aşınma direnci de verir. İyi tokluk: Birçok özel çelik parça, yüksek mukavemet ve yüksek sertliği korurken aynı zamanda iyi tokluğa sahiptir. Örneğin, bazı alaşımlı yapısal çelik otomobil parçaları, darbeye maruz kaldığında kırılgan kırık olmadan enerji emebilir. Bu tokluk, ani kırıkların neden olduğu güvenlik kazalarını önlemek için araba tahrik milleri, dişliler vb. Gibi karmaşık stres ortamlarında çalışan parçalar için gereklidir. Fiziksel özellikler Yüksek sıcaklık dayanımı: Bazı özel çelikler mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Örneğin, ısıya dayanıklı alaşımlı çelikler, yüksek sıcaklık ortamlarında (600 - 1000 C gibi) yüksek mukavemet ve oksidasyon direncini koruyabilir. Bu, onları havacılık motoru bileşenlerinde, endüstriyel fırınların ve fırınların kilit parçalarında vb. Yaygın olarak kullanılmasına neden olur. Aero-motorların türbin kanatlarında, süper alaşımlar, yanma odasından boşaltılan yüksek sıcaklıklı gazın başlatılmasına dayanabilir ve motorun yüksek sıcaklıkta çalışma koşullarında sabit çalışmasını sağlar. Düşük sıcaklık direnci: Bazı özel çelikler, son derece düşük sıcaklıklarda hala iyi mekanik özellikleri koruyabilir. Örneğin, düşük sıcaklıklı çelikler hala sıvı azot sıcaklıklarında (-196 C) yeterli tokluğa sahiptir ve soğuk kırılganlık görünmeyecektir. Bu özellik, sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) taşıyıcıları tankları, kriyojenik soğutma ekipmanı bileşenleri vb. gibi düşük sıcaklıklı ortamlarda çalışan ekipman için çok önemlidir. İyi Manyetizma: Bazı özel çelikler, silikon çelik levhalar gibi manyetik malzemelerdir. Silikon çelik levhalar, manyetik alanları etkili bir şekilde yoğunlaştırabilen ve iletebilen yüksek manyetik geçirgenlik ve düşük demir kaybı özelliklerine sahiptir. Motorlar ve transformatörler gibi elektrikli ekipmanlarda, silikon çelik saclardan yapılmış demir çekirdekler enerji kaybını azaltabilir ve ekipmanın verimliliğini artırabilir. Kimyasal Özellikler Korozyon Direnci: Özel çelik parçalar aşındırıcı ortamlarda iyi performans gösterir. Örneğin, paslanmaz çelik parçalar, atmosfer, su, asit ve alkali gibi çeşitli ortamlarda yoğun bir pasivasyon filmi oluşturabilen ve aşındırıcı ortamların daha fazla aşınmasını önleyen krom ve nikel gibi alaşım elementleri içerir. Kimyasal ekipman, gıda işleme ekipmanı, tıbbi cihaz vb. Alanlarda, paslanmaz çelik parçaların korozyon direnci, ekipmanın hizmet ömrünü ve güvenliğini sağlar. Oksidasyon direnci: Yüksek sıcaklıkta çalışan ve oksitleyici atmosferde çalışan bazı özel çelik parçalar için iyi oksidasyon direnci şarttır. Örneğin, süper alaşımlar, yüksek sıcaklıkta oksijenin aşınmasına karşı koyabilir ve parçaların yüzeyinde oksidatif soyulmayı önleyebilir. Bu oksidasyon direnci, yüksek sıcaklık ortamlarındaki parçaların boyutsal kararlılığını ve performans güvenilirliğini garanti eder. İşleme performansı Kaynaklanabilirlik: Özel çeliğin karmaşık alaşımlı bileşimi nedeniyle kaynak yapması nispeten zor olsa da, uygun kaynak işlemleri ve kaynak malzemeleri ile iyi kaynak elde edilebilir. Örneğin, bazı yüksek mukavemetli alaşımlı çelikler, ön ısıtma, ısıtma sonrası ve diğer proses önlemleri kullanıldıktan ve karmaşık yapısal parçaların üretim gereksinimlerini karşılamak için eşleşen kaynak malzemeleri seçildikten sonra yüksek kaliteli kaynaklı bağlantılar elde edebilir. İşlenebilirlik: Özel çeliklerin işlenebilirliği malzemeden malzemeye değişir. Bazı özel çeliklerin yüksek sertlikleri ve toklukları nedeniyle kesilmesi zordur. Bununla birlikte, uygun takım malzemeleri, takım geometrisi parametreleri ve karbür takımların kullanımı, makul kesme hızı ve besleme gibi kesme parametreleri seçilerek verimli kesim de elde edilebilir. Örneğin, titanyum alaşımlı parçalar için yüksek hızlı kesme ve uygun soğutma ve yağlama yöntemleri, daha iyi işlenmiş yüzey kalitesi elde edebilir.
