Damgalama parçaları üretimimizde vazgeçilmezdir. Bazen damgalama parçalarının işlenmesi gereksinimleri karşılamayabilir. Damgalama parçalarının şekli ve boyutu gereksinimleri karşılamıyorsa, üretimde kalite sorunlarına neden olmak kolaydır. Bunun birçok nedeni var. Birlikte bir göz atalım.

Damgalama parçalarının uyumsuzluğu ile nasıl başa çıkılır:

Geri tepme başarısızlıkla sonuçlanır:

　　Bükülme deformasyon sürecinin analizinden, nötr tabakanın her iki tarafındaki kuvvetlerin zıt yönlerde olduğu görülebilir (dış germe, iç sıkıştırma). Büküldükten sonra, nötr tabakanın her iki tarafındaki malzemelerin elastik geri kazanım yönleri zıttır ve bu da önemli bir geri tepme ile sonuçlanır.

　　Bükme deformasyonu genellikle malzemenin yerel bir alanıyla sınırlıdır, malzemenin geri kalanı serbesttir ve elastik sıçrama genel boyut tarafından daha az kısıtlanır, bu nedenle damgalı parçanın şekli büyük ölçüde değişir.

　　İş parçasının genişliği malzemenin kalınlığının 3 katından fazla olduğunda, yay bükme hattının genişlik yönü boyunca sarkabilir, bu nedenle geri tepmenin üstesinden gelmek için bazı önlemler vardır.

Ana önlemler şunlardır:

1) Güçlendirici kaburgaları damgalı parçalara yerleştirin. Güçlendirici kaburgaların bükülme üzerine bastırılması, bükülmüş parçaların geri tepmesini zorlaştıracak ve böylece bükülmüş parçaların boyutsal doğruluğunu ve bükülmüş parçaların sertliğini artıracaktır.

2) Yüksek elastik katsayılı, düşük akma sınırına ve kararlı mekanik özelliklere sahip malzemeler kullanın.

3) V şeklindeki parçaları bükerken düzeltme (düzeltme) bükme kullanın.

4) U şeklindeki parçaları bükerken, damgalama kalıbı daha küçük bir boşluk kullanır.

5) Kütük plastisiteyi artırmak için ateşlenmeden önce tavlanır.

6) Performansı ve iş parçasının çatlamasını önlemek için küçük bir damgalama fileto yarıçapı kullanın.

7) Dışbükey, kalıp yapı yöntemi 3360 kavisli U-inç, damgalama ve üst plaka, yarıçapı yaklaşık 20t olan silindirik bir yüzey kullanılarak, T malzeme kalınlığıdır), büküldükten sonra, bükülmenin geri tepmesine karşı koymak için alt yarıyı kullanın. Veya u şeklindeki bükme yumruğunun her iki yönde de eğimli olmasını sağlayın. Bükme malzemesinin kalınlığı 0,8 mm ‘den büyükse ve plastisite iyse, damgalama aşağıdaki şekilde gösterilen şekle dönüştürülebilir.

8) Büyük bir bükme yarıçapına sahip dairesel bükme için bir çekme işlemi kullanılabilir.

9) Bükme işlemi sırasında düzeltici bir viraj oluşturmak için gerçek gerekli bükme kuvvetinden çok daha büyük bir kuvvet kullanın.

Yukarıdakiler, EMAR tarafından sağlanan gereksinimleri karşılamayan parçaların damgalanması için tedavi yöntemidir. Diğer damgalama parçaları hakkında çok az bilgiye ihtiyacınız varsa, bizi takip etmeye devam edebilirsiniz ve zaman zaman sizin için analiz edeceğiz.