Küçük delikleri zımbalarken metal akışının özelliği, delme işleminin başlangıç aşamasında, atığın zımba ile sıkıştırılması ve deliğin çevre bölgesine sıkıştırılması, bu da sadece bitişik deliğin deformasyonuna ve iş parçası şeklinin kenarına neden olmasıdır. Küçük delikleri zımbalarken büyük bir plastik deformasyon vardır, bu nedenle malzeme sertleştirme ve plastisite azaltma olgusu ortaya çıkar. Diğer delme kalıplarıyla karşılaştırıldığında, küçük delik delme kalıplarının kendi özel özellikleri vardır. Dışbükey ve içbükey kalıpların çapı küçüktür, delme aralığı dardır, dokunması kolaydır ve zımbanın kırılması kolaydır. Zımba çatlamasını önlemek için zımba kalıpları için daha yüksek gereksinimler vardır. Çeşitli boyut ve yönlerin doğru ve makul şekilde düzenlenmesine ek olarak, zımba malzemelerinin seçimine özel önem verilmelidir.

Yakındaki damgalama tesisi tarafından planlanan zımba kalıbı çelikten yapılmıştır ve zımbanın çatlamasını ve üretimi etkilemesini önlemek için yedek parça sayısını artırmak için değiştirilebilir parçalar seçilir.

Küçük bir delik kalıbı planlarken, aşağıdaki konulara dikkat edilmelidir:

1. Bir zımba planlanırken, iş parçası malzemesinin kesme mukavemetine göre gücü belirlenmelidir. Gerekirse, sertliği artırmak için kademeli bir zımba kullanılabilir.

2. Zımba, delme kuvvetinin merkez yönü ile kalıp sapının merkezi arasında büyük bir sapmayı önlemek için mümkün olduğunca simetrik bir yöne yerleştirilmelidir. Tork yaklaşık olarak dengeli olmalı ve kırılması kolay olmamalıdır. 3. Çelik levha üzerinde birkaç delik korunduğunda, delikler arasındaki malzemenin içinde meydana gelen yoğurma direnci, zımbayı iş parçası şeklinin genel yönünde esnemeye zorlar, bu da zımba ile malzeme arasındaki sürtünmeyi artırır ve böylece boşaltma kuvvetinin keskin bir şekilde artmasına neden olur. Küçük delikleri delerken, zımba, gücünü artırmak ve zımbanın ömrünü uzatmak için bir kılavuz cihaz seçmelidir.

4. Zımbanın çalışması sırasında, delme kuvvetinin neden olduğu basınç gerilimine ek olarak, boşaltmanın neden olduğu gerilme gerilimini de kabul etmesi gerekir ve özellikle küçük delikli hammaddelerin ve daha sert malzemelerin delinmesi için zımbanın kenarında büyük bir gerilme konsantrasyonu fenomeni vardır. Yorulma hasarı fenomeni, zımba daha olağanüstü olan döngüsel yüke maruz kaldığında ortaya çıkar. Bu nedenle, yakındaki damgalama tesisi, zımba malzemelerinin seçiminde ve ısıl işlem spesifikasyonlarının belirlenmesinde özellikle dikkatli olmalı ve hem sertlik hem de dayanıklılığın makul gerekliliklerini dikkate almalıdır.

5. Küçük ve eşit olmayan kalıp boşlukları, damgalama ekipmanının zayıf hassasiyeti, kötü kalıp montajı vb. nedeniyle zımba kırılmasından kaçınmaya çalışın. İş parçasının şekline yakın küçük delikler delinirken, genellikle şekil özetinin deformasyonuna neden olur. Şekil özetinin tek taraflı deformasyonu, yumruğun ucunun bükülmesine ve yumruğun kırılmasına neden olabilir.

Bu nedenle, küçük deliğin yönü şekil özetinden uzak olmalı ve şekil özetinin deformasyonunu önlemek için genel deliğin yönü şekil özetinden biraz daha uzakta olmalıdır.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com!