Hello! EMAR şirketi web sitesine hoş geldiniz!
CNC makinelerin parçaları, metal baskı parçaları ve 16 yıldan fazla boyunca metal işleme ve üretim üzerinde odaklanmış.
Almanya ve Japonya'nın yüksek precizit üretimi ve testi ekipmanları metal parçaların preciziti 0,003 tolerans ve yüksek kalitede ulaşmasını sağlar.
posta kutusu:
Ekipman şasisinin ve raf işlemenin tam görünümü nasıl korunur?
Yeriniz: home > haberler > Endüstri dinamikleri > Ekipman şasisinin ve raf işlemenin tam görünümü nasıl korunur?

Ekipman şasisinin ve raf işlemenin tam görünümü nasıl korunur?

Serbest zamanı:2025-02-27     Görüntülerin sayısı :


Ekipman şasi raf işleme iyi bir görünüm nasıl korunur

Ekipman şasi raf işleme, sac şasi üretimi için ilgili teknolojilere ve süreçlere sahiptir. Farklı ortamlardaki farklı atmosferlerin etkisi, şasiye ve kabine farklı etkiler getirecektir, bu nedenle şasiyi bir bütün olarak farklı durumlara göre ele almamız gerekir.

Ekipman şasi raf işleme, sac şasi dolapları için iyi bir dış görüntüye sahip olduğunu açıklar, ancak uzun süreli dış mekan çalışmalarının bunun üzerinde büyük bir etkisi olacaktır. Bu nedenle, şasi kabininin sac kabuğunun yüzey işlemi, üzerinde yüksek bir etkiye sahip olacaktır.

Şasi kabininin yüzey ön işleme sürecinde, yüzey püskürtülebilir veya boyanabilir, böylece farklı özel koşullara göre sac şasi kabininin hizmet ömrünü ve ömrünü artırmak için uygun yöntemi seçebiliriz.

Ekipman şasisinin ve raf işlemenin tam görünümü nasıl korunur?(pic1) Hepimizin bildiği gibi, şasinin kabuğu sacdan yapılmıştır. Tüm parçalar paslanmaz çelik haddelenmiş plakalardan yapılmıştır. Şasi rafını işlerken, işlenmiş şasiyi kabul ederken birkaç noktaya dikkat etmelisiniz:

1. Sac metal dolapların görünür eğime veya yerel eğri veya bükülmüş olaylara sahip olmasına izin verilmez. Çerçeve sütununun ve tabanın dikeyliği 1,5 mm ‘den azdır. Test sırasında referans olarak tabanın üst yüzeyi ve ölçüm noktası olarak sütunun üst ucunun iç yüzeyi kullanılır.

2. Üst çerçeve ile taban arasındaki paralellik 1 mm ‘den azdır. Algılama noktaları, tabanın üst yüzeyi ve üst çerçevenin alt yüzeyidir ve birbirlerine referanslardır. Ayrıca altı tarafın çapraz uzunluğunun ölçülmesiyle tespit edilebilir ve fark 2,5 mm‘ yi geçmemelidir. Orta bölmeli olanlar için, üst çerçeve ile taban arasındaki paralellik 1,5 mm ‘ye kadar gevşetilebilir ve orta bölme ile üst çerçeve veya taban arasındaki paralellik 1 mm‘ den azdır.

3. Üst ve alt çerçeveler arasındaki çapraz farkın mutlak değeri 1,5 mm ‘den azdır.

4. Sütunlar çarpıtılmamalı ve üst ve alt çerçevelere bağlı iki uç çizgi ile çerçevelerin bitişik düzlemleri arasındaki paralellik 0,5 mm ‘den az olmalıdır.

5. Kutunun kaydıraklarını destekleyen, aynı tabakanın sol ve sağ kaydıraklarından oluşan çalışma yüzeyinin tabanın üst yüzeyine paralelliği 1 mm ‘dir ve kutu yüklendikten sonra bitişik iki panel arasındaki boşluğun mutlak değeri 0,6 mm‘ yi geçmeyecektir.