Yakındaki damgalama tesisinde, damgalama gerilme parçalarında gerilme çatlaklarının meydana geldiği yerlerin çoğu, iş parçası silindir duvarının alt ucunda ve dış fileto veya biraz altındadır, bu da sözde risk bölümüdür. Ana sebep, risk bölümündeki gerilme değerinin çok büyük olması ve dayanabileceği maksimum gerilme stresini aşması ve duvar kalınlığında önemli bir incelmeye neden olmasıdır. Silindirik gerilme parçalarının gerilme çatlaklarını etkilemenin ana nedenleri aşağıdaki gibidir:

1. Sac metalin mekanik özellikleri. Hammaddenin akma dayanımı oranı ne kadar küçükse, uzama deltası o kadar büyüktür ve çekme kısmı için o kadar uygundur. Akma dayanımı küçük olduğu için hammaddenin şekillendirme deformasyonu daha iyidir, deformasyon sırasında oluşan direnç nispeten küçüktür ve silindir duvarındaki gerilme gerilimi de birlikte azalır; çekme dayanımı bs büyüktür, risk bölümünün dayanımı buna göre artar ve çekme çatlak kusurlarının olasılığı azalır. Sac metalin uzama deltası büyüktür ve damgalama ve germe sırasında ince bir boyun fenomeni göstermek kolay değildir, bu nedenle risk bölümü büyük ölçüde daha incedir ve çekme çatlakları gecikecektir.

2. Çekme katsayısı m. Bu değer m ne kadar küçükse, gerilen parçanın her seferinde deformasyon derecesi o kadar fazladır. Gerilen parçanın germe sayısı azaltılabilse de, gerilen parçanın kalınlığında bir artışa ve daha basit bir kırılmaya yol açacaktır. 3. İçbükey kalıbın filetosunun yarıçapı. İçbükey kalıp geçişinin filetosunun yarıçapı çok küçükse, germe işlemi sırasında filetodaki zikzak ve germe sırasında tabakanın düzleştirme deformasyonu nedeniyle deformasyon direnci oluşacak ve bu da ikisi arasındaki sürtünme direncinde keskin bir artışa neden olacak ve toplam çekme kuvveti de buna göre artarak gerilen tabakanın çok ince olmasına neden olacak ve bu da gerilen parçadaki çatlakların ortaya çıkmasına neden olacaktır.

4. Yumruk fileto yarıçapı. Germe işlemi sırasında, zımba ön ucunun fileto yarıçap değeri çok küçükse, levha bu kısımda dolambaçlı deformasyon yoluyla artacak ve bu da risk bölümündeki levhanın gücünün azalmasına neden olacak, bu nedenle risk bölümünde ciddi incelme ve çekme çatlakları göstermek daha kolaydır.

5. Boş tutucu kuvveti ve pürüzsüzlük. Boş tutucu halkasının boş tutucu kuvveti çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde verilerin germe sırasında üst ve alt kalıplar arasındaki boşluğa girmesi zor olacaktır, bu da parçaların daha kolay çatlamasına yol açacaktır. Germe işlemi sırasında, gerilen parçaların çatlama olgusunu azaltmak için kalıbın geçiş köşelerinde yumuşak önlemler alınır.

Yukarıdaki noktalara göre, yakındaki damgalama tesisleri, işleme sırasında çatlama kusurlarını azaltabilir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com!