1. Şasi dolabı kabuğu işleme hammaddesi kalite kontrol plakası seçimi: Şasi dolabı kabuğu işleme, şasi kabininin kullanım ortamına ve gereksinimlerine göre uygun plakayı seçer. Örneğin, genel iç mekan şasisi için soğuk haddelenmiş çelik levha, iyi bir güce ve işleme performansına sahip, yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Şasi kabininin dış ortamda kullanılması gerekiyorsa, pas önleyici özelliğe sahip paslanmaz çelik levha veya paslanmaz çelik levha seçmeyi düşünün. Plakayı seçerken, malzemesinin saflığına, kalınlık toleransına ve diğer göstergelere dikkat edin. Kalınlık toleransı, şasi dolabı kabuğunun boyutsal doğruluğunu sağlamak için 0,05 mm gibi küçük bir aralıkta kontrol edilmelidir. Elektromanyetik koruma özelliklerine sahip bazı şasi dolapları için, alüminyum levhalar veya bakır levhalar gibi iletkenliği iyi olan malzemeler seçilmelidir. Aynı zamanda, sıradan çelik plakaların yüzeyine iletkenlik malzemeleri kaplanarak elektromanyetik koruma etkisi de artırılabilir. Malzeme Muayenesi: Satın alınan plakaların kapsamlı bir kalite kontrolünü yapın. Plakaların yüzeyinde çizikler, oyuklar, oksit pulları ve diğer kusurlar olup olmadığını kontrol etmek için görünüm muayenesi dahil. Örneğin, soğuk haddelenmiş çelik plakaların yüzeyi belirgin kusurlar olmadan düz ve pürüzsüz olmalıdır, aksi takdirde şasi dolabı kabuğunun görünüm kalitesini etkileyecektir. Tasarım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için plakaların akma dayanımı, çekme dayanımı ve diğer mekanik özelliklerinin çekme testi yoluyla test edilmesi gibi malzeme performans testleri de yapılmalıdır. Kalite Standartlarına uymayan plakalar için kararlılıkla kullanılmayacaktır. 2. Şasi dolabı kabuk işleme işlemi Kesme işleminin optimizasyonu: Hassas kontrol: Şasi dolabı kabuğu işleme Plakaları keserken, lazer kesme makinesi veya sayısal kontrol plazma kesme makinesi gibi yüksek hassasiyetli kesme ekipmanı kullanılır. Lazer kesim, yüksek hassasiyet, yüksek hız ve kaliteli kesme yüzeyi avantajlarına sahiptir. Kesme doğruluğu, şasi kabuğunun karmaşık şeklinin kesme gereksinimlerini karşılayabilen 0,1 mm içinde kontrol edilebilir. Sayısal kontrol plazma kesme makinesi, daha kalın plakaları kesmek için uygundur. Kesim kenarı, kesme kenarı pürüzsüz ve düz olacak şekilde oksit tabakasını ve çapakları çıkarmak için cilalanmalıdır. Kesme yolu planlaması: kesme işlemi sırasında termal deformasyonu azaltmak için kesme yolunu rasyonel olarak planlayın. Örneğin, geniş bir plaka kesme alanı için, plaka deformasyonuna neden olan belirli bir alanda ısı konsantrasyonunu önlemek için bölme kesme veya atlama kesme kullanılır. Aynı zamanda, plakanın kalınlığına ve malzemesine göre, en iyi kesme etkisini elde etmek için lazer kesme gücü, hız ve gaz basıncı vb. Gibi kesme parametrelerini ayarlayın. Bükme İşlemi: Kalıp Seçimi ve Ayarı: Şasinin kabin kabuğunun tasarım gereksinimlerine göre uygun bükme kalıbını seçin. Bükme kalıbının doğruluğu ve kalitesi, bükülmenin doğruluğunu ve kalitesini doğrudan etkiler. Bükme işleminden önce kalıp, kalıbın boşluğunun plakanın kalınlığına uymasını sağlamak için doğru bir şekilde takılmalı ve ayarlanmalıdır. Örneğin, 1,5 mm kalınlığında bir çelik levha için, bükme kalıbının boşluğu genellikle 1,5 - 1,6 mm arasında kontrol edilir, bu da bükme yerinin düzlüğünü ve açı doğruluğunu sağlayabilir. Bükme Parametresi Optimizasyonu: Bükülme basıncı, bükülme hızı ve bükülme açısı vb. Gibi test ve simülasyon yoluyla bükme parametrelerini optimize edin. Şasinin kabin kabuğunun çeşitli kısımlarının doğru bir şekilde birleştirilebilmesini sağlamak için bükülme açısının doğruluğu 1 içinde kontrol edilmelidir. Bükme işlemi sırasında plakanın lif yönüne dikkat edin ve bükülme yerinde çatlama riskini azaltmak için bükülme yönünü plakanın lif yönüyle tutarlı hale getirmeye çalışın.