Sac işlemede iyi bir iş çıkarmak için: Sac işlemede kesme yolu: kesme makinesi kesimidir: yani, kesme makinesi görünüm tasarım sınırını kesmek için kullanılır ve ardından delme makinesi kalıbı delme, köşe kesme vb. için kaynaştırmak için kullanılır ve ardından kesme tamamlanır. Lazer kesim: yani, istenen yapıyı kesmek için lazer kesim kullanımı kullanılır. Yumruk kesme: yani, düz parçaların ve diğer yapıların yapısını zımbalamak için bir delme makinesinin kullanımı tek adımda yapılabilir ve katman katman tamamlanabilir. Sayısal kontrol boşluğu: yani, sayısal kontrolü sağlamak için program sürecinin yazılmasından sonra, böylece yapının soğuk damgalanması gerçekleştirilebilir ve ardından boşluk tamamlanır. Sac metal işlemeyi kesmek için iyi bir iş yapmak gerekir: Sac levha üretimi ve işlenmesi sırasında bazen lazer kesim üretimi ve işlenmesi gibi bazı sorunlar ortaya çıkar, bu nedenle bunu çözmek için belirli bir ustalık derecemiz vardır. Deformasyon esas olarak küçük deliklerin üretimi ve işlenmesinde patlayıcı delinmenin kullanılmamasından, ancak üretim ve işleme kalitesini etkileyecek darbe delinmesinin kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Çapak kenarı. Ana nedenler şunlardır: lazer odağının sol ve sağ kısımları yanlış veya güç iyi değil veya kesme hızı iyi değil, gaz saflığı iyi değil vb. Bu nedenle ayrıntılı olarak analiz etmek gerekir. Kesim tamamen nüfuz edilmemiştir. Lazer kesimin açısal hızı çok hızlıdır veya lazer kafasının nozülünün seçimi, hepsi bu soruna neden olan ve ardından üretim ve işleme kalitesine müdahale eden üretim ve işleme kalınlığıyla eşleşmez. Sac metal işlemenin önemli bağlantılarında iyi bir iş çıkarmak gerekir: Sac metal malzemelerin bükülmesi, emtia ile sayısal kontrol bıçağı arasındaki çarpışmayı önlemek ve ardından deformasyona neden olmak için kullanılan sayısal kontrol bıçağı ve kesici oluğunu açıklığa kavuşturmak için çizimlerin sınır düzenlemelerine ve malzemenin kalınlığına dayanmalıdır. Ek olarak, bükme sırası da çok önemlidir, genellikle önce içeride sonra dışarıda, önce küçük sonra büyük ve sonra çok son genel. İş parçasının basınç perçinlemesi, presin çalışma basıncının yanı sıra saplamanın yükseklik-genişlik oranını da tam olarak dikkate almalıdır. Ek olarak, iş parçasının geçersiz olmasını ve uygulanamamasını önlemek için iş parçasının saplaması ve yüzeyi aynı hizada olmalıdır. Sac metal işlemede kaynak genellikle hidrojen ark kaynağı, nokta kaynağı, teknik elektrik ark kaynağı ve karbondioksit bakım kaynağını içerir. Nokta kaynağı yapılırken, kaynak yeri tamamen dikkate alınmalıdır. Sac metal işlemede yüzey çözümü, özel duruma göre seçilmelidir. Soğuk levha üretimi ve işlenmesi ise, genellikle önce elektro kaplama, ardından fosfatlama işlemi ve son olarak püskürtme yapılır. Sac metal işleme ustalarının teknik gücünü geliştirin: sac işleme, ayrıntılı teknik standartlar şunlardır: parçanın yüzeyi, önce oksit kabuğunu çıkarın ve işleme öncesi herhangi bir kusur veya girişim olup olmadığını kontrol edin. İndüksiyon söndürme yapılacaksa, söndürme sıcaklığı standart sıcaklık aralığı içinde olmalı ve yüksek sıcaklıkta soğuk işleme yapılmalıdır. Kamu hizmeti düzenlemesi yoksa, GB1184-80 ‘deki standart hükümlere ve uzunluk toleransına uymalıdır. Parçalar takılmadan önce, kirli şeyleri önlemek için gerekli bazı denetim ve temizlik yaptığınızdan emin olun. Ayrıca, karşılıklı işbirliği boşluklarını vb. Kontrol edin.