Hassas sac işlemede, çalışma sırasında aşınmayı önlemek için malzeme seçimi, işleme prosesi kontrolü, yüzey işleme, çevre kontrolü vb. yönlerden aşağıdaki gibi önlemler alınabilir: malzeme seçimi Korozyona dayanıklı malzemeler: Sac metal parçaların kullanım ortamına ve performans gereksinimlerine göre, uygun korozyona dayanıklı malzemeleri seçin. Örneğin, asit ve alkali gibi ıslak veya aşındırıcı ortamların ortamında paslanmaz çelik seçilebilir. Bunlar arasında 304 paslanmaz çelik iyi bir korozyon direncine ve çok yönlülüğe sahiptir. 316 paslanmaz çelik, molibden ilavesi nedeniyle çukurlaşma korozyon direncinde ve klorür iyonu korozyon direncinde daha iyi performansa sahiptir. Ağırlığın gerekli olduğu ve belirli bir korozyon direncinin gerekli olduğu bazı durumlarda, daha iyi korozyon direncine sahip olan 5052 alüminyum alaşımı gibi alüminyum alaşımı seçilebilir. Malzemelerin kalitesini kontrol edin: Satın alınan sac metal malzemelerin kalitesinin kaliteli olduğundan ve aşınmaya neden olabilecek yüzey kusurları, safsızlıklar ve diğer faktörler olmadığından emin olun. Malzemeler depoya konmadan önce, niteliksiz malzemelerin işleme bağlantısına girmesini önlemek için görünüm muayenesi, kimyasal bileşim analizi, fiziksel özellik testi vb. Dahil olmak üzere sıkı denetimler yapılmalıdır. İşleme süreci kontrolü Kesme işlemini optimize edin: Kesme işlemi sırasında, kesme ve yüzey pürüzlülüğünün termal etkisini azaltmak için uygun kesme yöntemleri ve parametreleri seçilmelidir. Örneğin, lazerle kesme, kesmenin neden olduğu yüzey oksidasyonunu ve mikroskobik kusurları etkili bir şekilde azaltabilen ve korozyon riskini azaltabilen yüksek kesme doğruluğu ve küçük ısıdan etkilenen bölge avantajlarına sahiptir. Aynı zamanda, kesme yüzeyinde aşırı ısınma ve cüruf yapışması gibi sorunları önlemek için kesme hızını ve gücünü kontrol edin ve bu parçaların bir korozyon kaynağı olmasını önleyin. İşleme stresini azaltın: Sac bükme, damgalama vb. şekillendirme sürecinde, aşırı stresi önlemek için işleme parametrelerini makul bir şekilde kontrol etmek gerekir. Çünkü stres konsantrasyonu parçaları sonraki kullanımda korozyon çatlamasına eğilimlidir. Örneğin, kalıp tasarımını optimize ederek, damgalama hızını ve basıncını ayarlayarak, sac metal parçalar şekillendirme işlemi sırasında eşit şekilde gerilir ve stres konsantrasyonu azalır. İşleme ortamını temiz tutun: Toz, yağ, asit ve alkali ve diğer aşındırıcı maddelerin sac metal parçalarla temas etmesini önlemek için işleme atölyesi temiz tutulmalıdır. İşleme sırasında enkaz ve aşındırıcı ortamın sac metal yüzeye yapışmasını ve aşınmaya neden olmasını önlemek için işleme ekipmanını ve çalışma alanını düzenli olarak temizleyin. Yüzey işlemi Pasivasyon işlemi: Paslanmaz çelik ve diğer malzemelerden yapılmış sac metal parçalar için pasivasyon işlemi yaygın olarak kullanılan bir anti-korozyon yöntemidir. Sac metal parçaları bir pasivasyon solüsyonunda ıslatarak, korozyon direncini artırmak için yüzeylerinde yoğun bir pasivasyon filmi oluşturulur. Örneğin, karışık bir nitrik asit ve hidroflorik asit solüsyonu ile pasivasyon işlemi, paslanmaz çelik yüzeyindeki demir iyonları gibi safsızlıkları etkili bir şekilde giderebilir ve stabil bir pasivasyon filmi oluşturabilir. Elektrokaplama işlemi: Elektrokaplama, dış aşındırıcı metal ortam ile alt tabaka arasındaki teması izole etmek için nikel kaplama, krom kaplama, kaplama vb. gibi sac metal parçaların yüzeyinde bir metal veya alaşım tabakasının kaplanmasıdır. Örneğin, galvanizli tabaka iyi bir korozyon direncine ve maliyet etkinliğine sahiptir ve çeşitli sac metal parçaların korunmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Elektrokaplama işlemi sırasında, kaplamanın düzgün, yoğun ve boşluksuz olmasını sağlamak için banyo bileşimi, sıcaklık, akım yoğunluğu vb. Gibi elektrokaplama işlemi parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.