1. Kesme malzemesi: Dikdörtgen bir iş parçası elde etmek için bir kesme makinesinden geçen malzemenin sürecini ifade eder.

2, kesme: LAZER kesme veya sayısal kontrol zımba delme işlemi yoluyla iş parçasını ifade eder.

3. Boşluk: sıradan bir yumruk veya başka bir ekipman üzerinde bir kalıp kullanarak bir ürün şeklinin işlenmesi sürecini ifade eder.

4. Delme: sıradan delme makineleri ve kalıpları ile iş parçaları için delik işleme sürecini ifade eder.

5. Bükme: Bir iş parçasını bir bükme makinesi ile oluşturma sürecini ifade eder.

6. Şekillendirme: İş parçalarını deforme etmek için sıradan zımbalarda veya diğer ekipmanlarda kalıpların kullanılması sürecini ifade eder.

7. Delik çıkarma: "flanşlama" olarak da bilinir, iş parçası üzerinde yuvarlak bir delik oluşturmak ve açmak için sıradan bir zımba veya başka bir ekipman üzerinde bir kalıp kullanma işlemini ifade eder.

8. Dokunma:, bir iş parçası üzerindeki iç dişlerin işlenmesi sürecini ifade eder.

9. Raybalama: Bir iş parçasındaki küçük deliklerin bir matkap veya freze bıçağı ile büyük deliklere işlenmesi sürecini ifade eder.

10. Havşa deliği: Havşa vidasına benzer bir konektörü takmak için iş parçasına konik bir delik işleme sürecini ifade eder.

11. Perçinleme: Bir zımba veya hidrolik pres kullanarak iş parçasına perçinleme somunları, perçinleme vidaları veya perçinleme somunu sütunları gibi bağlantı elemanlarını sıkıca bastırma işlemini ifade eder.

12. Yükselen perçin: Önce iş parçasını batırma ve ardından yükselen perçin somununu iş parçasına sıkıca bastırmak için bir zımba veya hidrolik pres kullanma sürecini ifade eder.

13. Anne çekme: perçinleme benzeri bir işlem kullanma sürecini ifade eder. Çekme perçin somunu (POP) gibi bağlantı parçalarını bir çekme anne tabancasıyla iş parçasına sıkıca bağlama işlemi.

14. Perçinleme: İki veya daha fazla iş parçasını çekme çivileriyle yakından bağlamak için bir perçinleme tabancası kullanma işlemini ifade eder.

15. Perçinleme: İki veya daha fazla iş parçasını yüz yüze perçinlerle bağlama işlemi. Havşa başlı perçinleme gerekiyorsa, iş parçasının önce batırılması gerekir.

16. Dışbükey gövdenin delinmesi: Bir iş parçasının bir zımba veya hidrolik preste bir kalıpla dışbükey bir şeklini oluşturma sürecini ifade eder.

17. Delme ve yırtılma: "Delme köprüsü" olarak da adlandırılır, bir iş parçasını bir zımba veya hidrolik pres üzerinde bir kalıpla köprü benzeri bir şekle dönüştürme işlemini ifade eder.

18. Yazdırma: bir iş parçasına metin, sembol veya diğer baskıları yazdırmak için bir kalıp kullanma sürecini ifade eder.

19. Köşe kesme: Bir zımba veya hidrolik pres üzerinde bir kalıp kullanarak iş parçasının köşelerini kesme işlemini ifade eder.

20, delme delikleri: iş parçası delme delikleri üzerinde bir kalıp bulunan sıradan zımba veya sayısal kontrol zımbasını ifade eder.

21. Düzleştirme: belirli bir şekle sahip bir iş parçasını düz bir parçaya dönüştürme işlemini ifade eder.

22. Delme: Bir iş parçasını bir delme veya freze makinesinde matkap ucu ile delme işlemini ifade eder.

23. Pah kırma: Bir iş parçasının keskin köşelerini kalıplar, dosyalar, öğütücüler vb. kullanarak işleme sürecini ifade eder.

24. Tesviye: iş parçasını işlemden önce ve sonra tesviye etme ve iş parçasını seviyelendirmek için diğer ekipmanı kullanma sürecini ifade eder.

25. Diş dönüşü: önceden dokunulan iş parçası üzerindeki ikinci vida dişinin tamir edilmesi sürecini ifade eder.

26. Koruyucu film: iş parçasının yüzeyini korumak için iş parçasının yüzeyini koruyabilen bir film kullanma sürecini ifade eder.

27. Koruyucu filmi yırtmak: iş parçasının yüzey koruyucu filmini temizleme işlemini ifade eder.

28. Şekil düzeltme: İşlenen ve oluşturulan iş parçasının ayarlanması sürecini ifade eder.

29. Isı büzülmesi: iş parçasını kaplayan plastiği sıkmak için ısıtma ekipmanı (ısı tabancası, fırın) kullanma sürecini ifade eder.

30. Etiketleme: etiketi iş parçasının belirlenmiş konumuna bağlama sürecini ifade eder.

31. Tel çekme: iş parçasının yüzeyini işlemek için bir tel çekme makinesi ve aşındırıcı kemer kullanma sürecini ifade eder.

32. Parlatma: Bir iş parçasının yüzeyini aydınlatmak için parlatma ekipmanı kullanma sürecini ifade eder.

33. Isıl işlem: iş parçasının sertliğini artırmak için özel işlem yapma sürecini ifade eder.

34. Çapak alma: iş parçasının işlenmesini pürüzsüz ve düz hale getirmek için sac işleme sırasında taşlama makineleri ve dosyalar gibi aletlerle iş parçasının çapak kenarının çıkarılması sürecini ifade eder.

35. Argon ark kaynağı: İş parçasını ve iş parçasını, iş parçasının kenarında veya dikişinde bir argon ark kaynak makinesi ile kaynak yapma sürecini ifade eder. Çizimlerde açıkça işaretlenmesi gereken aralıklı kaynak, tam kaynak vb. Bölümlere ayrılmıştır.

36. Dokunma kaynağı: "nokta kaynağı" olarak da bilinir, iş parçasının bir dokunmatik kaynak makinesi ile yüz yüze kaynak işlemi anlamına gelir.

37. Tesis kaynağı: Tesis kaynak vidalarının iş parçasına bir bitki kaynak torcu ile sıkıca kaynak yapılması sürecini ifade eder.

38. Kaynak ve taşlama: esas olarak iş parçasının kaynak izini pürüzsüz ve düz hale getirmek için öğütücüler ve dosyalar gibi aletlerin kullanılması sürecini ifade eder.

39. Ön işlem: iş parçası sac işleme tamamlandıktan sonra boyama veya toz püskürtme işleminden önce yağ giderme, pas giderme, yüzey kaplama (fosfatlama filmi gibi) ve iş parçasını elektrolitik solüsyonla temizleme işlemini ifade eder.

40. Kazıma: kaynak boşlukları veya çukurlar gibi iş parçasının yüzeyindeki kusurları telafi etmek için atomik kül kullanma sürecini ifade eder.

41. Kazıma ve cilalama: esas olarak iş parçasının düz bir öğütücü veya zımpara beziyle kazıdıktan sonra yüzey parlatma işlemini ifade eder. 42. Yağ enjeksiyonu: iş parçasının yüzeyine boyayı eşit şekilde püskürtmek için özel bir püskürtme tabancası kullanma sürecini ifade eder.

43. Toz püskürtme: iş parçasının yüzeyine eşit şekilde toz püskürtmek için bir püskürtme tabancası kullanma sürecini ifade eder.

44. Serigrafi: İş parçasının yüzeyinde metin veya desenler oluşturmak için özel bir ızgaraya nüfuz etmek için özel bir mürekkep kullanma sürecini ifade eder.

45. Elektrokaplama: Görünümünü korumak veya geliştirmek için bir iş parçasının yüzeyine bir metal tabakasının kaplama işlemini ifade eder.

46. Oksidasyon: Görünümünü korumak veya geliştirmek için bir iş parçasının yüzeyinde bir oksit film oluşturma sürecini ifade eder.

47. Kumlama: iş parçasının yüzeyinin kumlama ile işlenmesi sürecini ifade eder

47. Montaj: ikiden fazla iş parçasını bir araya getirme sürecini ifade eder.

48. Paketleme: iş parçasını kolay taşıma için koruma sürecini ifade eder.

49. Diğerleri: delikten kırma, çizim (kalıp), geri basınç, diş çekimi (delik çekiminden sonra dokunma), salata (karşı ağırlık)